试验室操作规程资料.doc

数显式液塑限测定仪操作规程 1、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。对于较干的土样，应先充分搓揉，用调土刀反复压实。试杯装满后，刮成与杯边齐平。 2、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。 3、将装好土样的试杯放在升降座上的拨杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆，按检测键，传感器清零，同时锥体立刻自行下沉，5s时液晶显示锥入深度，数据显示停留时间至少为5秒钟。试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位（锥体上端有螺纹，可与测杆上螺纹相配）。 4、改变锥尖与土体接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)，冲服条步骤，得锥深入度值，允许误差为0.5mm，否则，应重作。 5、去掉锥尖入土处的凡士林，去10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重（准确至0.01g，测定其含水量W1 、W2，计算到0.1%）。计算含水量平均值W。 6、重复第1条至第3条步骤，对其它两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。 混凝土振动台操作规程 1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。 2、试验前应先检查各部件是否正常完好。 3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。 4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。 5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。 砼拌合物含气量定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。?T键扣除包装物的重量。重量值显示为零，且去皮状态“?T”指示灯出现。然后将要称量的物品放入包装物中，此时所显示的重量值就是物品的净重。取走包装物和物品后，重量值将显示为负值。再按一次?T键，可跳出去皮模式。 5、单位选择键 按﹝﹞键，选择所需要的计量单位，相应的指示符号出现。 二、注意事项 1、严禁淋雨或用水冲洗，不得置于高温、潮湿、振动摇摆场所。 2、严禁撞击，勿超过最大称量。 3、使用前将电子称放置于坚固的平台使用，调节称体的四个调节脚，使之平稳。 4、工作调件： ⑴环境温度:0℃~40℃。 ⑵工作电源：AC电源，内部4V4A.h蓄电池。 5、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。使用直流供电时，应注意适时对电池进行充电。在不使用时应将电源开关关闭。发现欠压或自动关机，请务必充电12小时再用。 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 试样的制作与填装方法按GB/T2419-2005和GB/T17671-1999的有关规定，也可参照本说明书附录。 1、使用前，请用检规检查落距。 2、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。 3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。 附录 胶砂的制备按GB/ T17671-1999 有关规定（水泥：标准砂：水=1:3:0.5）进行。 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。 跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。 从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。 电热鼓风干燥箱操作规程(做2块) 1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。 2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。 3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 4、底部设排气孔，打开后可排