CTF增效剂在预应力混凝土管桩中的应用教程分析.doc

建华管桩文件 CTF增效剂在预应力混凝土管桩中的实际应用 通过对掺CTF增效剂的混凝土及管桩的性能和成本进行试验，从试验及生产情况中，得出了CTF增效剂应用在混凝土管桩中的一些结论和生产经验。 1 应用过程 首先，根据使用掺量和成本的比对，调整混凝土配合比，进行试配试验进行；然后根据试配情况进行试生产，并对试生产的桩型发至工地进行试桩；根据试桩情况在C、D车间进行小批量生产；最后推广到A、B、C、D车间全面应用并对产品情况进行跟踪处理。 2 配合比试验 通过使用一定掺量（胶凝材料用量的0.6%）CTF增效剂，在现行配方的基础上减少一立方混凝土30kg胶凝材料后，使得混凝土的和易性和强度达到规定要求。 试验配方为混凝土胶凝材料用量400kg/m3、水泥掺量65%（PⅡ52.5海螺水泥）、磨细砂35%（自磨）、减水剂掺量0.63%（永春萘系减水剂）、CTF增效剂掺量为胶凝材料用量的0.6%、砂率35%，混凝土试配制作量为15L。 我们进行了12组适配来确定CTF的掺量、掺CTF砼料的和易性和强度。通过对砂率和用水量的调整，使得掺CTF的砼料和易性达到公司生产要求，即坍落度在1cm-5cm范围内，粘聚性和保水性较不掺CTF的砼料更优。 下面是掺CTF和不掺CTF的12组适配的蒸养、蒸压强度的对比图。从图中可以看出：不掺CTF的蒸养、蒸压强度略高于掺CTF砼料，但相差不大。砼试块压蒸强度在前期水灰比较小的情况下均大于90.0 Mpa，但是砼料的和易性不符合要求。因此，试配时提高用水量，砼料的和易性逐渐改善，直至达到公司要求，但是随着用水量的增加，水灰比增大，砼试块强度逐渐降低，试验过程中需严格控制用水量。 通过以上对混凝土和易性和强度的对比性试验分析，主要总结如下： 1.“400配方”混凝土掺一定量CTF增效剂试验时的混凝土黏聚性比常规“400配方”混凝土的黏聚性要稍好一些，说明CTF增效剂可以提高混凝土的黏聚性能； 2.通过对混凝土试块强度的对比，混凝土试块强度差异较小，说明掺一定量的CTF混凝土增效剂对管桩用混凝土强度的作用不甚明显； 3.从对试块强度偏低的混凝土试配的分析，混凝土单位用水量（水胶比）是影响该次混凝土试验试块强度的主要因素； 4.CTF混凝土增效剂本身有一定的减水作用，因此，在使用CTF混凝土增效剂时需适当降低减水剂的掺量。 2.1 配合比调整后试验情况 根据对第一阶段试验结果的分析，我们对减水剂的掺量和用水量等进行了调整，同时，为了进一步提高试验效率和验证CTF混凝土增效剂的使用性能，在7月5日至7月25日共进行了15次CTF混凝土增效剂试配验证试验，通过对混凝土强度的统计，平均蒸养强度为45.6MPa，平均蒸压强度为92.0MPa。具体试验强度值如图3-1所示 图3-1 混凝土蒸养强度 根据后期的混凝土试配试验情况分析，掺加CTF混凝土增效剂时，对混凝土黏聚性相对较好，但对混凝土强度的提高作用较小。以及在试验过程中对混凝土强度偏低的试配情况进行分析后，主要原因为用水量的变大导致水灰比偏高，影响混凝土的强度。在降低30kg胶凝材料后，使用CTF混凝土增效剂时应控制好砼料的用水量以保证桩身混凝土的强度。 3 CTF混凝土增效剂的生产应用 为了更好的验证CTF混凝土增效剂对管桩用混凝土的作用，因此，在混凝土试配的基础上我们进行了生产现场的试生产。 3.1 生产过程情况 由于前期在做混凝土试配时，用水量对混凝土强度的影响较大。因此，为了保证产品质量，此次试验对水灰比方面进行了严格控制，造成所拌合砼料流动性相对较差，离心出来的管桩内壁余浆层厚度偏厚（达5mm-10mm）。但离心出来的管桩内壁较光滑，混凝土试块强度均达到了95MPa以上。经离心蒸养脱模后管桩内壁如下图所示： 图3-1 CTF试生产桩内壁样式 ： 4月份车间CTF桩砼料强度 蒸压强度（MPa） 90.4 96.5 89.8 90.6 95.3 86.6 88.1 90.2 89.7 90.5 91.1 89.3 93.4 88.6 94.1 88.4 91.7 89.5 90.8 88.7 94.2 96.1 96.2 88.3 平均值 91.2 表中数据显示，使用CTF的管桩混凝土强度平均值为91.2 MPa，符合公司要求；最小值86.6 MPa＞0.95*80=76MPa，符合C80混凝土要求。但是，在配方和原材料相同的情况下，A车间强度略低于B车间，且混凝土试块强度都波动较大，原因是B车间砼料整体性能较A车间好，B车间拌合楼对用水量控制较A车间严格，但还是存在补水现象，影响砼料性能，造成砼试块整体波动较大，进一步反映出CTF的使用对原材