吸收塔系统调试措施资料.doc

山西 联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月 目 录 1、系统概述 1 1、 编制依据 3 2、 调试范围及相关项目 3 3、 组织与分工 4 4.1施工单位 4 4.2 生产单位 4 4.3调试单位 4 4、 调试前应具备的条件 5 5、 调试项目和程序 6 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 6 5.2 调试步骤 6 6、 调试质量的检验标准 11 7、 安全注意事项 11 8、 调试项目的记录内容 12 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 13 附录2. 试运参数记录表 14 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 15 1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。 本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的系统。主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置台浆液循环泵，采用层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。 为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置脉冲悬浮泵对塔内浆液进行扰动。脉冲悬浮系统由安装在塔外的泵提供扰动动力，采用带喷嘴的管道代替搅拌器，对吸收塔浆池底部浆液进行扰动。 烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。 在脱硫吸收塔中主要有如下反应： 石灰石的溶解过程：CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O SO2的吸收过程： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3- (低PH值时)（吸收区下部） H2SO3→2H++SO32- (高PH值时)（吸收区上部） Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2 Ca2++SO32-→CaSO3 反应产物的氧化： Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 ( 2CaSO4+CO2+H2O 结晶生成石膏： CaSO4+2H2O→CaSO42H2O 主要设备参数： 2.2 吸收塔系统 吸收塔 －吸收塔型式 －流向（顺流/逆流） －吸收塔前烟气量(标态、湿态) Nm 3/h 2238000 －吸收塔后烟气量(标态、湿态) Nm3/h 2332412.46 －设计压力 Pa －浆液循环停留时间 min. －浆液全部排空所需时间 H －液/气比(L/G)l/m3 6.07 －烟气流速 m/s －烟气在吸收塔内停留时间 S －化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol / mol －浆池固体含量： 最小/最大 Wt% 12～18 －浆液含氯量 g / l －浆液PH值 －吸收塔吸收区直径 m －吸收塔吸收区高度 m