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XXXX有限公司 xxxx6S管理实施计划 制定单位：xxxx 制定时间：20xx年11月 xxxx6S管理实施计划 一.实施目标 为了进一步夯实企业管理基础规范生产工作现场提高企业管理水平营造一个整洁、舒适、安全的工作环境S管理计划。 二.实施方针 全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。 三.实施阶段时间安排 1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30～20XX.11.20） 2.宣传、培训、教育；（20XX.11.21～20XX.11.30） 3.整理、整顿实施阶段；（长期实施） 4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施） 5.素养提升、安全教育；（长期实施） 6.检查、考核、评比；（长期实施） 7.检讨、改善阶段；（长期实施） 8.总结提升阶段，形成长效机制。（长期实施） 四.具体实施步骤 1.制定实施方案，组织成立6S推行小组 1）组长：xx 组员：xx 2）小组职责 负责6S的宣传工作； 制定6S管理推行目标； 制定推行工作计划并组织实施； 监督6S的实施情况； 负责6S推行工作整体领导； 负责6S的考核、评比、验收工作。 2.宣传、培训、教育 为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 3.整理、整顿实施阶段 ● 整理: 是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。 1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显； 3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称； 4）整理的要点 (1) 整理“要”的物品：对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。 正常的设备、机器或电气装置 附属设备、装置(滑台、工作台、料架) 台车、推车、堆高机 在正常使用中的工具 正常的工作椅、桌子、板凳 仍尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 仍尚有利用价值的边料 垫板、塑胶框、防尘用品 在使用中的垃圾捅、垃圾袋 在使用中的样品 办公用品、文具 在使用中的清洁用品 美化需用的海报、看板 推行中的活动海报、看板 有用的书稿、杂志、报表 其他(私人用品) （2）整理“不要”的物品：对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。 a）地板上的 ①废纸、灰尘、杂物、烟蒂 ②油污 ③不冉使用的设备治具、工夹具、模具 ④不再使用的办公用品、垃圾筒 ⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ⑥呆料或过期样品 b）桌子上或橱柜内 ①破旧的书籍、报纸 ②破椅垫 ③老旧无用的报表，账本 ④损耗的工具、余料、样品 c) 墙壁上的 ①蜘蛛网 ②过期的海报、看板 ③无用的提案箱、卡片箱、挂架 ④已过时的月历、标语 ⑤已损坏的时钟 d) 吊着的 ①工作台上过期的作业指示书 ②不再使用的配线、配管 ③不再使用的老吊扇 ④不堪使用的手工夹具 ⑤更改前的部门牌 ● 整顿: 将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 规划放置场所及位置，制定平面布置图； 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。 整顿的要点： （1）放置场所 物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。场所的区分就是区域的规划，常应用油漆作战法、颜色管理法和引线作战法来进行，即采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。 （2）摆放方法 符合容易拿取的原则，保证物品的拿取既快捷又方便。例如采用“工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。 （3）标识 对各个物品进行标识，使之区分开，避免混乱，有利于快捷的拿放。 4.清扫、清洁实施阶