龙门式可换头五轴联动加工中心D设计论文解析.docVIP

摘 要 本次毕业设计的主要任务是龙门式可换头五轴联动加工中心3D设计。该机床具有很强的数控功能，是高效率高精度加工空间曲面类零件，如各类模具、水轮机和汽轮机叶片、三元流离心压气机、船用螺旋浆和推进器及螺旋锥齿轮的关键设备。可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻等工序加工，加工各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件，可作铣镗、钻孔等加工。广泛适用于各种机械制造业，特别是模具制造业。在第七届中国国际展览会上，展出数控龙门镗铣床、龙门加工中心11台，其中龙门加工中心8台数控龙门镗铣床3台，除3台是台湾厂商生产的展品外，其余8台是大陆展品。 三、加工中心的工作原理 加工中心的工作原理如图1—1所示，根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机编程进行零件的程序编制，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床数控装置能接受的信息、代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息，并送入数控装置。 进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算能变成脉冲信号，有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构对其进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关部件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动，还有的信号，送到可编程控制器中，以顺序控制机床的其它辅助动作，实现刀具的自动更换。 图1—1 加工中心的工作原理 四、加工中心的组成 加工中心的组成随机床的类别、功能、参数的不同而有所不同。机床本身分基本部件和选择部件，数控系统由基本功能和选用功能，机床参数有主参数和其它参数。但同类型机床产品的基本功能和部件组成一般差别不大。从总体上看加工中心大体由以下几部分组成。 （1）基础部件 由床身、立柱和工作台等大件组成，是加工中心的基础构件，它们可以是铸铁件、也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。故必须是刚度很高的部件，亦是加工中中心质量和体积最大的部件。 （2）主轴部件 它由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。 （3）控制系统 单台加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程系控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。们是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。 （4）伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。加工中心普遍采用半封闭环、闭环和混合环三种控制方式。 （5）自动换刀装置 它由刀库、机械手和驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程所使用的全部刀具的装置。 （6）辅助系统 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压河水及检测系统等部分。它们是加工中心不可缺少的部分。 （7）自动托盘更换系统 有的加工中心为进一步缩短非切屑时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行装卸工件。 五、加工中心的特点及应用 （1） 应变能力强 适用于多品种、单件小批量零件的加工。 （2） 加工精度高 多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动， （3）大大减轻了工人的体力劳动，适用于工序集中且工序较多的零件加工 有较高的加工生产率和较低的加工成本 有利于实现加工的现代管理 第二节 虚拟制造 虚拟制造技术是刚提出的面向21世纪的先进制造技术，目前仍处于研究和探索阶段，它以信息技术、仿真技术虚拟现实技术为支持，在高性能计算机及高速网络采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品制造的过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制。设计为心的虚拟制造（Design-Centered VM、以生产为心的虚拟制造(Production-Centered VM)和以控制为中心的虚拟制造(Control-Centered VM)。它对制造业革命性的影响研究的热点之一。CIMS研究所和机械院机电研究所分别得到国家自然科学基金的资助，开始虚拟制造基本技术的研究应用。清华大学CIMS工程研究中心虚拟制造研究室也是我国最早的虚拟制造技术研究部门之一。 综合上述资料分析，虚拟制造技术的发展应用已成为近阶段新技术开发应用的主流技术，由于采用该技术硬件设备和资金的投入少、见效快，在国际国内都引起了足够的重视。但是，目前虚拟制造技术领域中尚存许多有待研究的题目，如合理的虚拟制造体系、虚拟产品设计、虚拟产品制造的理论与相关技术，以及构筑虚拟制造系统（VMS）的各种支撑技术和异构环境下的实验平台等。尽管虚拟制造发展迅速，但是目前还缺乏从产品设计全过程的高度开展虚拟制造的研究。在应用虚拟制造技术开发新产品的基础技术研究方面，国内尚未自行开发成熟的应用软件，几乎都是在国外商品工具软件的平台上进行