河北唐山20140307事故专家组报告2014年4月.docVIP

唐山开滦（集团）化工有限公司 “3·7”重大爆炸事故专家组报告 “3·7”重大爆炸事故调查专家组 二〇一四年三月十五日P1. 1.事故单位概况 唐山开滦（集团）化工有限公司, 原名开滦矿务局602厂，始建于1958年，1960年2月正式投产，2005年1月31日经河北省国资委批准，改制为多元投资主体的有限责任公司。 该公司现有三条民爆器材生产线，即：一条膨化硝铵炸药生产线、一条乳化炸药生产线、一条工业电雷管生产线。电雷管生产线已于2013年11月停产。各品种许可生产能力为：膨化硝铵炸药7000t/a、乳化炸药10000t/a、电雷管2000万发/a。 P2. 2.事故经过 乳化炸药制造工房于2014年月日Φ120×8kg，生产至11：25分发生爆炸。 3.人员伤亡、建筑物和设备破坏情况 3.1 人员伤亡情况 公安部门经DNA比对确认爆炸事故造成13人死亡。 事故当时现场作业人员分布情况（具体见图1“事故时人员分布图”）： P3 图1 事故时人员分布图 P4 4建筑物破坏情况 乳化炸药制造工房爆炸后破坏情况 大爆坑 爆痕 P5  图2 爆坑、爆痕位置示意图 P6 5设备破坏情况 事故现场，水油相制备罐（有配好的溶液）、乳化器、冷却机均基本保持完好并保持原来位置；敏化机被推到东侧隔墙边并侧翻，该设备内有停产时存留的乳化炸药约80kg。 水油相制备罐 乳化器、冷却机 P7 爆炸药量估算 通过当班控制系统流量历史趋势图的记录显示： 1）第一次乳化机开机生产约9分钟，累计基质量552kg。 2）第二次乳化机开机生产约50分钟，累计基质量3314kg。 两次累计基质量3866kg，加上1%的珍珠岩和化学发泡剂，另外加上当班处理回收的炸药约72kg，生产线总产量为3977kg。事故前已入库125袋，375卷，累计3000kg。事故前工房存药量为977kg。 P8 6事故的生产线基本情况 胶状乳化炸药年生产能力10000吨，2013年1月，公司的民用爆炸物品生产系统、储运设施及安全管理通过了煤炭科学研究总院的安全现状评价。2013年5月公司取得了工信部生产许可和安全生产许可。 该生产线制药工序采用石家庄成功机电有限公司的技术及设备，装药工序的大直径装药机采用石家庄晓进包装机械公司的设备。 该生产线由乳化炸药制造工房和中转库组成。乳化炸药制造工房是由制药、装药和包装工序联建而成。2013年7月31日晓进装药机安装了温度和转矩传感器，但没有与控制室连接；且安装验收和日常运行都没有检测验证记录。 事故发生前，上述8个摄像机记录的图像较清晰，但视频监视系统监视范围有盲区，没有覆盖生产线每个作业岗位。 P9 6.爆炸原点确认 1）监视录像的分析，确定爆炸原点是一号晓进装药机。 经过反复对生产线视频录像查看，当班装药间有2台晓进大直径装药机在工作，还有皮带输送机以及包装工位在作业。经对相关人员询问，对录像中每个人员、每个动作进行核实，在爆炸前20分钟，二号装药机已停机（药斗内有较多存药），仅有一号装药机在运行。皮带输送机和人工包装均没有对炸药产生直接作用，故初步判断一号晓进装药机为爆炸原点。 2）从设备碎片分析 从事故现场调查看，2台晓进装药机的碎片主要分布在装药机的周围，且比较集中在装药机的西南和南面方向。 故验证一号晓进装药机为爆炸原点。 P10 3）1号机转子有烧灼的痕迹 在事故现场装药机附近找到了一块叶片泵转子的碎块（大小约40×30×50mm），该碎块局部有明显的磨痕和烧灼痕迹（呈发蓝色），见下图。 根据形状对比，故判断现场找到的转子碎块为一号装药机叶片泵转子的碎块。又根据该碎块的烧灼痕迹判断该点应为起爆点。 故判定一号晓进装药机为爆炸原点。 7.爆炸原因确认 1）可排除的起爆因素：可排除人为破坏引起爆炸；可排除雷电引起爆炸；可排除静电引起爆炸；可排除设备自身过热引起爆炸；可排除乳化炸药自燃自爆的因素； 可排除现场乳化炸药组分异常引起爆炸；可排除火灾引起爆炸； 2）从晓进装药机结构分析 1）装药机叶片泵配合间隙小。 2）装药机叶片泵存在死角。 3）装药机叶片泵容错能力比较低。 3)从装药机爆炸碎块分析 一号装药机叶片泵转子碎块有明显、较深的磨痕和高温灼烧的痕迹。 发生强力摩擦的主要原因可能是： 1）物料的状态：含有析晶硝铵的乳化炸药（如返工的不合格乳化炸药）、没有完全膨化好的珍珠岩颗粒以及混有其他硬质杂质等。 2）转子端面严重磨损。 4) 爆炸原因 根据以上分析，专家组认为本次爆炸事故的直接原因为： 1）装药机转子与转子下端面和泵底上端面的物料摩擦产生的热积累，导致物料中的析晶含油硝铵发生热分解，最终导致爆炸。 2）不排除外来硬质异物（含未膨化的珍珠岩、回收不合格乳化炸药里的破乳析晶含油硝铵等）混入的情况下，增加了装药机转子