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图2-10切屑卷曲的基本形式 返回 (a)向上卷曲(b)侧向卷曲 图2-11切屑折断的形式 返回 图2-12阻碍切屑脱离的断屑档板 返回 图2 -13积屑瘤及其前角与伸长量 返回 图2-14切削速度与积屑瘤高度的关系 返回 图2-15工件材料强度对变形系数的影响 返回 图2-16切削速度对变形系数的影响 返回 图2-17切削厚度与变形系数的关系 返回 图2-18前角对变形系数的影响 返回 图2-19作用在刀具上的力 返回 (a)直角自由切削;(b)，(c)直角非自由切削 图2-21前角对切削分力的影响 返回 图2-22主偏角对切削层形状的影响 返回 图2- 24刃倾角对切削分力的影响 返回 图2-25切削热的产生与传出 返回 图2 - 26切屑、工件、刀具上的温度分布(单位:℃) 返回 图2- 27切削不同材料时的温度分布 返回 图2 -28切削用量与切削温度的关系 返回 图2 - 29前角与切削温度的关系 返回 图2 -30主偏角与切削温度的关系 返回 图2-31刀具典型磨损形态示意图 返回 （a）前刀面磨损（b）后刀面磨损 图2-33切削温度对磨损的影响 返回 1一黏结磨损;2-磨料磨损;3一扩散磨损;4-相变磨损;5一氧化磨损 图2 -34刀具的磨损过程 返回 图2 -35刀具磨钝标准的规定 返回 图2 -36切削普通结构钢vc-T 返回 表2-1材料相对加工性等级 返回 图2-37浇注切削液的方法 返回 (a)浇注前刀面切削区;(b)浇注切削刃的交角区 (c)浇注后刀面区;(d)周环浇注法 图2 - 38内冷却法 返回 (a)焊接车刀(b)机夹车刀 图2-39喷雾冷却装置 返回 1一调节螺钉;2-虹吸管;3-过滤器;4-软管;5-调节杆;6-喷嘴 表2 -2硬质合金车刀合理前角参考值 返回 表2 -3硬质合金车刀合理前角参考值 返回 * 2.4刀具磨损与刀具耐用度 不同切削温度对磨损的影响如图2 -33所示，并可得到结论:对于一定的刀具和工件材料，切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。高温时扩散磨损、相变磨损和氧化磨损强度较高;在中低温时，黏结磨损占主导地位;磨料磨损则在不同切削温度下都存在。 2.4.3刀具磨损过程及磨钝标准 1.刀具磨损过程 以切削时间t和后面磨损量VB两个参数为坐标，则磨损过程可以用如图2-34所示的一条磨损曲线来表示。磨损过程分为3个阶段。 (1)初期磨损阶段(Ⅰ阶段)。 上一页 下一页 返回 2.4刀具磨损与刀具耐用度 (2)正常磨损阶段(Ⅱ阶段)。 (3)急剧磨损阶段(Ⅲ阶段)。 2.刀具磨钝标准 国内外标准都规定，把刀具磨损达到正常磨损阶段结束(对应于磨损曲线上的B点)前的某一后面磨损量VB值作为刀具的磨损限度，即磨钝标准。国际标准化组织(ISO)统一规定以1/2作用主切削刃处后面上测得的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准，如图2-35所示。 规定磨钝标准有两种考虑:一种是充分利用正常磨损阶段的磨损量，进而充分利用刀具材料，减少换刀次数，它适用于粗加工和半精加工;另一种是根据加工精度和表面质量要求确定磨钝标准，此时VB值应取较小值，称为工艺磨钝标准。 上一页 下一页 返回 2.4刀具磨损与刀具耐用度 2.4.4刀具耐用度 1.刀具耐用度的定义 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，用T表示，单位为min。耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进和回程等非切削时间。而刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同刀具材料的切削性能;同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较材料的切削加工性;还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理。 上一页 下一页 返回 2.4刀具磨损与刀具耐用度 对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削用量是影响刀具耐用度的主要因素。 2.切削用量对刀具耐用度的影响 切削用量与刀具耐用度的关系是用实验方法求得的。 高速钢或硬质合金刀具切削普通结构钢的磨损量与切削速度的关系如图2-36(a)所示。刀具耐用度T与切削速度vc的对数曲线图2-36(b)所示。 3.刀具耐用度的选择 上一页 下一页 返回 2.4刀具磨损与刀具耐用度 在生产实际中确定合理的耐用度有两种方法:一是以单位时间内加工工件的数量为最多的原则，或以加工每个工件的时间为最少的原则来确定刀具的耐用度，即最大生产率耐用度，用TP表示;二是以单件工序成本为最低的原则来确定刀具耐用度，即经济耐用度，用TC表示。 一般情况下多采用经济耐用度，只有当生产任务急迫或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最大生产率耐用度。 在生产中选择刀具耐用度时，