DM阶段6西格玛培训123要点.pptVIP

* * 测量系统分析（MSA） 连续型数据：用连续坐标测量并得出的数据或用测量仪器或量具测出的可以连续取值的数据，也称计量数据。 离散数据： 也称计数数据。如合格/ 不合格、通过/失败、是/否等。 连续型测量系统分析步骤 方案设计 验证量具、选择工件和测量者执行测量 借助统计软件分析数据 分析、解释结果 方案设计：抽取2-3个测量者，10个待测工件，每一个测量者应测量所有待测工件2-3次 5条注意事项 1）校准并验证量具的正常状态 2）用实际的生产件，抽取的测量对象能代表整个过程变异的工件 3）用有经验的测量者 4）在正常环境下进行测量 5）“盲测” 测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA） 方差 贡献率 %RR 和P/T 可区分的类别数 良好 1% 10% 10以上 考虑费用和重要性可以使用 10% 10-30% 4-9 不能使用 10%以上 30% 4 判定标准 测量系统分析（MSA） 对结果的分析： ① 再现性误差大时 -- 因人的变动比较大. - 测量者对使用和量具还不够熟悉. -- 需要对测量者进行培训 - 量具的刻度不够准确. ② 重复性误差比较大时 -- 因测量仪器的变动比较大. - 仪器维护不足 - 使用不合适的仪器 - 仪器的固定方法或者位置问题 ③ 测量的误差或者变动的要素 - 仪器 : 仪器之间的差异, 刻度频度之间的差异 - 测量方法 : 读仪器的方法之间的差异,测量方法的差异 - 测量条件 : 湿度, 温度, 压力等作业环境之间的差异 - 测量样本 : 样本之间的变动 - 测量者 : 测量者之间的差异, 实验室之间的差异,作业班次之间的差异 测量系统分析（MSA） 离散型测量系统分析步骤 方案设计 选择工件和测量者执行测量 分析数据、解释结果 连续型数据：用连续坐标测量并得出的数据或用测量仪器或量具测出的可以连续取值的数据，也称计量数据。 离散数据： 也称计数数据。如合格/ 不合格、通过/失败、是/否等。 方案设计：2-3个测量人，20-30个工件，每一个测量者应测量所有待测工件2-3次 测量系统分析（MSA） 评价指标： 有效性E：正确识别的次数/总识别次数 错误拒绝概率P(FR)：良品判为不良的次数/良品评价机会的总次数 错误接受概率P(FA)：不良判为良品的次数/不良评价机会的总次数 倾向性B：检查人员把检查对象错误分类的倾向 B= P(FR)/ P(FA) 重复性：检查者内的一致/整体 （90%） 再现性：检查者间的一致/整体（90%） 变量 合格 临界值 不合格 E 90%以上 80%-90% 80%以下 P(FR) 5%以下 5%-10% 10%以上 P(FA) 2%以下 2%-5% 5%以上 B 80%-120% 50%-80%或120%-150% 50%以下或150%以上 重复性 90% 再现性 90% 测量系统分析（MSA） 判定标准： M阶段主要内容 Six Sigma 度量 一、离散变量与连续变量 二、缺陷的测定与DPMO计算 三、Sigma 水平的计算 四、过程能力评价指标 变 量 类 型 离散变量 连续变量 Six Sigma 度量 单位：传达至顾客的最终产品、服务 缺陷：不能满足顾客要求条件的状态 不良：存在缺陷的单位 机会：一个单位有可能存在的缺陷的机会 DPU：单位缺陷数=总的缺陷数/总的单位数 DPO：单位机会缺陷数=DPU / 每个单位的机会数 DPMO：百万机会缺陷率=DPO*106 Six Sigma 度量 = 1机会 = 1单位 1单位 = 4 机会 = 缺陷 DPU = 2 DPO = 0.5 DPMO = 500,000 DPU = 3 DPO = 0.75 DPMO = 750,000 DPU = 1 DPO = 0.25 DPMO = 250,000 DPU：单位缺陷数=总的缺陷数/总的单位数 DPO：单位机会缺陷数=DPU / 每个单位的机会数 DPMO：百万机会缺陷率=DPO*106 Six Sigma 度量 1缺陷 = Six Sigma 度量 Sigma 水平的计算 数据种类确认 离散型数据 连续型数据 单位的确认 计算DPU 计算DPO 计算DPMO 正态性检验 计算X和σ 计算Zusl和Zlsl 引出DPMO DPMO值在sigma chart转换为Z值或通过软件算出z值+1.5 Z值是工序能力的一种尺度（西格玛水平），z值越大越好 Six Sigma 度量 USL LSL USL：上规格限 LSL:下规格限 某个工件长度要求20mm±1mm， USL=20+1=21mm LSL=20-1=19mm