第一章冲压成形的基本理论要点.pptVIP

第一章 冲压成形的基本理论 第一章 冲压成形的基本理论 第一章 冲压成形的基本理论 二、冲裁时的受力分析 （一）、冲裁时板料所受的外力 由于凸模与凹模之间有一定的距离，使得板料在受到凸模与凹模正压力作用的同时还受到弯矩的作用，板料的变形不可能是纯剪切，还要产生有害的弯曲变形。（图1-10） 板料的弯曲变形对模具刃口的侧面产生挤压作用，反过来，凸模与凹模刃口的侧面对板料产生反挤作用，形成对板料剪切面的侧压力 第一章 冲压成形的基本理论 （二）、冲裁时变形区地应力状态 冲裁时板料最大的塑性变形集中在以凸模与凹模刃口连线为中线的纺锤形区域内。（图1-11） 图a表示初始冲裁时的变形区由刃口向板料中心逐渐扩大，截面呈纺锤形。材料的塑性越好、硬化指数大，则纺锤形变形区的宽度将越大。 图b表示变形区随着凸模切入板料深度的增加面逐渐缩小，但仍保持纺锤形。其周围己变形的材料比初始冲裁时己被严重加工硬化了，因此冲裁断面存在加工硬化现象。 第一章 冲压成形的基本理论 冲裁时板料的应力状态（图1-12） 简述：A点和B点均受压应力， C点和D点均受拉应力。 变形区分为四个应力区（图1-12） 凸模和凹模端面靠近刃口区域为压应力区； 凸模和凹模侧面靠近刃口区域为拉应力区。 第一章 冲压成形的基本理论 二、冲裁时裂纹的生成与发展 冲裁件沿冲裁轮廓的周边总要残留下有害的毛刺，落料件的毛刺在凸模一侧，冲孔件的毛刺在凹模一侧。毛刺截面呈三角形，带有尖锋，并高出板平面，常成为冲裁件的主要质量问题。 第一章 冲压成形的基本理论 三、冲裁件断面的形状 冲裁件断面可以分成明显的四部分：塌 角，光亮带，断裂带和毛刺。 塌角：也称为圆角带。 光亮带b：也称为剪切面。 断裂带c：也称为撕裂带。 毛刺d：也称为披峰。 第一章 冲压成形的基本理论 冲 裁 件 断 面 的 形 状 第二章 冲压设备简介 1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备 按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。 第二章 冲压设备简介 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 图示为台湾金锋开式压力机，闭式压力机最大吨位达40000kN 压力机使用千万、万千要注意安全！ 第二章 冲压设备简介 3.送料装置 冲压送料装置由料架，校平，送料三大类。主要作用是将冲压材料校平和自动进给送料。一般分为气动式，伺服送料机，数控送料机等。 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第三章 冲压常用材料 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 第四章 冲压模具简介 模具常见部件介绍 1.模柄 作用：架模时使模具能快速在冲床上定位。 材质：S45C（45号钢） 2. 上模座 作用：缓解压力机冲击力，增加模具高度。 材质：A3钢 3.固定垫板 作用：增大冲头受力面积，缓解冲击力，增加模具高度。 材质：S45C （45号钢） 热处理：依需要HRC45~48 第四章 冲压模具简介 模具常见部件介绍 4.冲头固定板 作用：固定模具冲头。 材质：S45C（45号钢） 5. 卸料垫板 作用：增大受力面积，缓解冲击力 材质：S45C （45号钢） 热处理：HRC45~48 6.卸料板 作用：为冲头顺利进入下模提供精密的定位。 材质：SKD11 D2 热处理:HRC