高支模专项施工方案解析.docVIP

模板施工组织设计方案 工程名称：同力兴科技园1#厂房 工程地点： 施工单位： 编制单位： 审批单位： 编 制 人： 审 批 人： 技术负责人： 审批日期： 编制日期：2004年1月2日 高支模专项施工方案 工程概况 本工程为深圳同力兴实业有限公司筹建的同力兴科技园1#厂房工程，总建筑面积40488 ㎡。本工程为五层框架结构建筑物，一层高6.3m， 二层至四层层高为4.0m,五层为4.1ｍ，总高度为27.0m。 本工程首层层高超高，其余均为标准高度，现就超高部分做具体材料选择及稳定性验算等，其余标准高度按常规搭设。 高支模施工方法 材料选用 模板：采用1830*915*18mm（厚）夹板。 木枋：采用80*80mm木枋。 支撑系统：选用龙门架和碗扣式钢管脚手架。 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板龙门架及碗扣式钢管脚手架安装 架设梁底木枋龙骨于龙门架顶拖扳上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于龙门架顶拖板上 梁底模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下龙门架可调顶拖 拆除梁、板模板，清理模板 拆除龙门 模板木枋布置 工程采用龙门架和碗扣式钢管脚手架支撑系统支撑模板，梁基本组合单元 900*900mm、板基本组成单元为1200*1200mm，顶板支撑高度组合为1930+1930+可调U型活动拖撑。 脚手架立杆纵横距以1.2m为基本组成单元，梁下采用0.9m作为基本组成单元，底座为可调底座。另外，梁板受力薄弱处，应适当加设支顶以保证门架系统的牢固与稳定。 立杆上设可调拖撑，插手立杆顶端，并结合可调底座调至梁板的底模位置所需标高，然后安装龙骨，下层龙骨由顶拖支承，沿立杆排列方向铺设，上层龙骨为密排，垂直于下层龙骨。 梁、板模板的安装 梁模板的安装：先在柱模上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整龙门架可调拖撑的标高，将其调至预定的高度，然后在可调拖撑的U口上安放80mm*80mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm*80mm木枋，间距为200mm。龙骨安装完成后，用夹板安装梁底模板，并拉线找平。 楼面模板的安装：通线调整龙门架可调拖撑的标高，将其调到预定的高度， 在可调拖撑U口上架设80mm*80mm木枋（大龙骨），间距为250mm，大龙骨固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装夹板模板。铺夹板时，可从四周铺起，在中间收口。 支撑系统的稳定性验算 主要何载取值 根据设计图纸和施工规范，作用于模板及支架的荷栽主要考虑以下几个方面： 模板及其支架自重（按计算确定） 新浇混凝土自重（取25KN/m3） 钢筋自重取1.525KN/m3（板） 施工人员及设备何载（取2.5KN/ m3） 捣混凝土产生何栽（取2.0KN/ m3） （2）；梁木模板加支撑自重为6KN/ m3，板模自重为0.03KN/ m3，扣件自重0.0145KN/m3。 高支撑模稳定性验算 取最大梁截面及最厚板进行验算。根据图纸，最大梁截面为400*850，最后为200mm，支撑高度按6.3m计算。 四、荷载计算： 条件：每单个门式钢托架允许荷载为50KN。 每组门式钢托架间距为1.2×0.9M。 每行门工钢托架距离为1.4M 计算重量取值。 楼面模板(包括梁模板）0.5KN/m2。（荷载系数取1.20） 混凝土24KN/m2。（荷载系数取1.2） 钢筋（每立方米钢筋砼）楼板1.1KN，梁1.5KN（荷载系数1.2） 施工人员及设备荷载2.5KN/m2（荷载系数取1.4） 振捣砼时产生的荷载2.0KN/m2（荷载系数取1.4） 倾倒砼时产生的荷载2.0KN/m2（荷载系数取1.4） 每单个门式钢托架承受面积 (1.2+1.4）×0.9=2.34M3 每单个门式钢托架承受的总荷载 楼板模板（包括梁模板） 2.34×0.5×1.2=1.4KN 钢筋砼梁0.4×0.85×0.2=0.07M2 （0.07×24+0.0.07×1.5）×1.2=2.14KN 钢筋砼板（2.34-0.4×0.2）×0.2=0.43M2 (0.43×24+0.43×1.2)×1.2=13.0KN 施工人员及设施荷载2.34×2.5×1.4=8.19KN 振捣砼时产生的荷载2.34×2×1.4=6.55KN 倾倒砼时产生的荷载2.34×2×1.4=6.55KN 总荷载∑=1.4+2.14+13