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石油化工设备维护检修规程——通用设备 离心泵维护检修规程 SHS 01013—2003 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 目 次 总则…………………………………………………（1） 检修周期与内容……………………………………（1） 检修与质量标准……………………………………（2） 试车与验收………………………………………… (8) 维护与故障处理…………………………………… (10) 1 总则 1.1 主题内容适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY一21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJl034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJl036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T5657—1995 离心泵技术要求 API610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 表1 检修周期表 检修类别 小 修 大 修 检修周期 5～8个月 18 ～24个月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封或检查修理机械密封。 2.2.1.2 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。 2.2.1.5 检查冷却水，封油和润滑等系统的供油情况。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。 2.2.2.3 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。 3 检修要求与检修标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，按HSE要求确认检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 3.2.4 拆卸密封并进行检查。 3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 3.2.7 检查各零部件。 3.2.8 检查泵体流道部分是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3.3 检修标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7／js6。 3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。 3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 表2 联轴器对中要求表 mm 联轴器型式 径向允差 端面允差 刚 性 0．06 0．04 弹性圈柱销式 0．08 0．06 齿 式 叠 片 式 0．15 0．10 3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.3.2 轴承 3.3.2.1 滑动轴承 a．轴承与轴承压盖的过盈量为0～0．04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 b．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。 c．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 d．轴承顶部间隙值应符合表3要求。 表3 轴承顶部间隙表