机械实训课程标准重庆科创职业学院解析.docVIP

《车工技能》课程标准 课程名称：车工技能 课程课程类型学　　分, 使学生具备较强的零件加工工艺编制、工装与刀具的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质。 本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。 1.2课程设计思路 本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。 1.3课程开发思路 依据专业的职业能力需求，重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以项目为导向、典型零件为项目载体，任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、学、做”一体的工作过程教学法，由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。 2.课程目标 本课程的培养目标是培养学生普通车床的实际操作技能和职业素质，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。 参照机械加工行业企业、数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力，为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。 2．1知识目标 掌握金属切削的基本知识。 常用车刀的型号，性能及用途。 量具的使用及保养。 掌握选择合理的工艺参数。 合理的工艺过程制定。 能按图完成零件的加工与检测。 能排除车床简单的故障或进行简单维修。 能正确的使用及维护砂轮机。 2．2素质目标 学习中渗造职业道德和职业素质的培养要求学生遵纪守法。 通过小组运作的方式，培养学生团队意识。 通过零件加工和工艺分析培养学生创新精神。 通过学生的对加工零件的自检、互检、交检，培养学生的质量意识。 通过学习拓展学生的视野，激发学生自我学习能力。 2．3能力目标 熟知车床各部位的结构及用途，了解车床简单的传动系统。 了解车床所用的各种车刀，车刀角度的选择，车刀刃磨的方法，车刀安装。 正确使用车床常用的几种量具和保养 正确对零件图纸分析 正确完成零件加工工艺制定。 正确的选用切削用量。 独立完成零件加工。 独立完成零件尺寸精度的检测。 简单的车床设备维护与保养。 (10) 机床基本故障判断与排除。 (11) 砂轮机的使用及修整。 3.课程内容和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识技能与 1、安全知识教育。 2、机床结构、量具、刀具讲解。 1、认知安全文明生产细则及实验室安全操作规程。 2、能正确做好车床的日常保养及维护工作。 3、能掌握车床型号、规格、主要配件的名称、作用及转动系 统。 4、能掌握车床铭牌表对各手柄位置调整。 5、能正确使用游标卡尺、外径千分尺等量具及其注意事项。 6、能掌握检查车刀角度的方法技巧。 1、认知安全文明生产的重要性。 2、能熟练操作普通车床。 3、能正确使用常用的几种量具。 4 台阶轴 1 、外圆端面、直径、长度加工练习。 2 、台阶轴零件加工与检测。 1、掌握工件、刀具装夹。 2、掌握手动进给车削工件方 法。 3、具备车削台阶轴操作技能； 4、能掌握直径、长度方向尺寸控制及测量方法。 5、 掌握车削外圆、端面的方法； 掌握车削台阶工件的方法； 掌握钻中心孔的方法； 掌握两顶尖装夹车削轴类零件的方法 3、圆弧台阶轴零件加工与检测。 1、掌握双手配合加工圆弧的方法和技巧。 2、能正确使用圆弧样板检测圆弧。 加工完成的圆弧台阶轴和手柄表面光洁、无明显接痕的零件 6 切槽和切断 1、切槽和切断练习。 2、槽类零件加工与检测。 1、掌握切断刀的安装。 2、掌握切槽、切断操作技能。 加工完成一个多槽类零件并达到技术要求 6 锥度轴 1、锥度加工练习。 2、锥度轴零件加工