滚动轴承的制造工艺要点.pptVIP

滚动轴承的制造工艺 西北轴承股份有限公司开发处 李海玲 NXZ 滚动轴承的制造工艺 滚动轴承的制造工艺 NXZ 滚动轴承的制造工艺 套圈的制造工艺 钢球的制造工艺 滚子的制造工艺 保持架的制造工艺 NXZ 3、耐高温轴承钢 工作温度高于150 ℃的滚动轴承需要用耐高温轴承钢制造。因为高碳铬轴承钢工作温度超过150℃时硬度下降，尺寸不稳定，导致轴承不能正常工作。对工作温度在150 ℃ ~250 ℃下工作的轴承若套圈和滚动体仍选用高碳铬轴承钢制造，则必须对回火温度提出特殊要求，一般应在高于工作温度50 ℃下进行回火，经上述回火处理后轴承能在250 ℃下正常工作，但硬度有所下降对寿命有所降低。 滚动轴承的常用材料 * NXZ 滚动轴承的常用材料 滚动轴承的制造工艺 NXZ 如前所述，组成滚动轴承的零件有外圈、内圈、滚动体和保持架。对不同的零件，其加工过程和方法是不同的，对于同一种零件，若其结构、精度等级不同的话，其加工过程和方法也有差异。目前，中小型普通精度等级轴承的生产过程大致相同。如表1所示。 滚动轴承的制造工艺 NXZ 表1 滚动轴承的制造工艺 实体 保持架 热冲退火 装配，成品检查，清洗，防锈封存，包装 热处理 磨削 超精加工 锉削 软磨 (光球) 热处理 硬磨 (强化) 抛光 (精研) 车削 (软磨) 打印 热处理 硬磨 超精加工 (腐蚀字) 车削 拉方孔 或钻孔 表面处理 冲压 成型 表面处理 车削 冷镦 冷镦 锻造 棒料 锻胚 铸胚 带料 板料 棒料 线材 棒料 线材 棒料 棒料 管料 冲压 滚子 钢球 套 圈 NXZ 滚动轴承的制造工艺 镦 粗 冲 盲 孔 冲 穿 孔 扩 孔 成 形 套圈锻造工艺 下 料 加 热 冷 却 NXZ 滚动轴承的制造工艺 精整加工 淬 火 磨 端 面 磨 外 径 磨 内 径 套圈车磨工艺 球化退火 车 削 磨内外滚道 即车滚道和油沟与倒角 须经磁力探伤、酸洗检查 NXZ 滚动轴承的制造工艺 清 洗 终 检 套圈加工工艺 稳定回火 超精研（抛光） NXZ 滚动轴承的常用材料 滚动轴承的常用材料 NXZ 滚动轴承的材料 一、轴承套圈和滚动体材料 轴承内外圈滚道和滚动体在很高的接触应力作用下进行相对滚动，同时，滚动体和滚道之间还不可避免地存在着少量的滑动摩擦和滚动摩擦。滚动体、保持架、套圈挡边相互之间也存在着摩擦。材料是轴承质量的基础，为了使轴承获得长寿命、持久的高精度和低摩擦，制造轴承套圈和滚动体的材料必须具有以下特性：接触疲劳强度高，硬度高，耐磨性好，组织稳定性好，纯洁度高，加工性能好。 滚动轴承的常用材料 NXZ 在特殊工况下工作的轴承还要求材料具有特殊的性能，如耐高温、耐腐蚀和防磁性等。 滚动轴承主要用铬轴承钢制造，特殊情况下也用渗碳钢、不锈钢和耐热钢等。 滚动轴承的常用材料 NXZ 滚动轴承的常用材料 1、铬轴承钢 从20世纪初到目前为止，世界各国大多数滚动轴承都使用含碳1%左右、含铬1.5%左右的高碳铬钢制造。这种钢材含合金元素少，价格便宜，渗透性好，热处理后容易得到均匀而稳定的显微组织，高而均匀的硬度，高的接触疲劳强度，好的耐磨性。近一个世纪以来，制造轴承的高碳铬钢化学成份基本没有变化，已成为滚动轴承专用钢种，故又称为高碳铬轴承钢。 NXZ 目前，我国的高碳铬轴承钢有五个牌号，其中使用最多的是GCr15和GCr15SiMn。 GCr6和GCr9很少采用，只适用于制造小尺寸的滚动体。 轴承钢的纯洁度对轴承性能的影响很大。非金属夹杂物，主要是氧化物、硅酸盐和硫化物等，对接触疲劳耐久性很 有害，易导致早期疲劳破坏。实践表明，经真空脱气处理的轴承钢，由于提高了纯洁度，减少了非金属夹杂物含量，其疲劳寿命比大气冶炼的轴承钢提高1.5~