精益生产之JIT管理实战解析.docVIP

?本课程讲些什么？“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这一直以来都是企业，特别是制造型企业所追求的方向。但是，很多企业尽管多年来致力于各种改革，特别是在制造技术上做了大量的工作，但收效甚微。以至于“库存是必要的万恶之源”、“是不可避免的”等观念在企业当中根深蒂固。如何才能消除消费，实现真正的按需生产呢？精益生产方式--JIT将为企业提供有效的解决方案谁需要学习本课程？·谁需要学习课程：企业正副总经理，生产总监、主管及班组长，其它部门经理我能通过本课程学到什么？·本课程学习目标：1、学会通过价值来分析企业生产组织过程中的问题2、认知生产管理实质内容3、了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划4、掌握生产看板动作方法5、学会如何控制敏捷制造的过程 ?第一讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（一） 1.JIT诞生背景 2.价值流程图（VSM）分析两个流程 3.流程分析案例 第二讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（二）1.企业管理的问题点2.精益生产的目标取向第三讲 独立与协调统一的生产管理（一）1.销售与制造工厂追求的差异2.生产管理与制造管理(上)第四讲 独立与协调统一的生产管理（二）1.生产管理与制造管理(下) 2.滚动的生产计划第五讲 独立与协调统一的生产管理（三）1.滚动的时间跨度2.生产计划版本与变动量 第六讲 独立与协调统一的生产管理（四）1.生产计划编排的两种思路2.零件生产看板示例第七讲 JIT对制造过程的三大要求1.生产的均衡化 2.生产的同期化3.生产过程一个流第八讲 JIT对制造过程的四个关键点1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索第九讲 实现制造过程的要求需要的变革（一）1.JIT对制造过程要求的变革是什么2.JIT生产布局要求第十讲 实现制造过程的要求需要的变革（二）1.设备快速换型SMED2.精益生产的体系 第十一讲 JIT推进步骤 1.点、线、面、链推进方式 2.全员参与追求变革 第十二讲 营造持续变革的氛围 1.以人为本激励大于罚款 2.持续变革的案例 3.JIT管理方法总结 第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（一） ?【本讲重点】 1.JIT诞生背景 2.价值流程图（VSM）分析两个流程 ? 3.流程分析案例 ? JIT生产方式的产生 ?生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。 ? 传统生产方式的优缺点 ?1.传统生产方式的优点 20世纪初，美国福特汽车创始人亨利?福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。 图1-1 传统生产方式的特征 如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。 ?2.传统生产方式的缺点 在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。 此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。 ? JIT生产方式的产生 20世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT（just in time）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。它的基本思想可以用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 “库存是企业问题的遮羞布”，如图1-2。在传统的生产方式下，在制品的库存过高，企业生产中存在的问题被掩盖起来。而JIT生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题，从而解决问题。因