设备管理制度解析.doc

设备管理制度 设备管理制度（设备能源部负责修订） 1 1.设备密封管理制度 2.设备巡回检查制度 3.设备使用和维护保养管理制度 4.设备检修管理制度 5.设备技术档案资料管理制度 6.设备润滑管理制度 7.压力容器管理制度 8.设备防腐管理制度 9.设备检查评级管理制度 10.设备事故、故障管理制度 11.起重机械管理制度 12.备品配件管理制度 13.压力管道管理制度 14.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 15.亿利化学公司大型机组管理制度 16.亿利化学公司工程施工外委管理制度 17.亿利化学公司工程运保承包商管理制度 18.亿利化学公司修理费使用管理制度 设备密封管理制度 第一章 总 则 第一条 为加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）的设备密封管理和创建“无泄漏工厂”活动，减少化工企业的跑、冒、滴、漏，提高效益、降低消耗、消除污染，保证职工身体健康。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特制定本制度。 第二条 本制度适用于公司所属各单位（以下简称各单位）。 第二章 管理机构和职责 第三条 公司设备能源部是设备密封管理的主管部门。其基本职责是： 负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程和标准； 负责制订和修订公司设备密封管理制度； 负责公司设备密封管理、监督、检查与考核等工作。 第四条 各单位是设备密封管理的归口管理部门。其基本职责是： （一）负责贯彻执行公司设备密封管理制度； （二）负责制订和修订设备密封管理实施细则。 第三章 管理细则 第五条 密封点分类和统计范围 （一）动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 （二）静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。 第六条 密封点统计方法 （一） 动密封点计算方法： 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 （二）静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算4个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 （三）泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 （四）泄漏率计算方法： 静(动)密封点泄漏率(‰)=[静(动)密封点泄漏数/静(动)密封点数]×1000‰ 第七条 静密封检验标准 （一）设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 （二）仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 （三）电气设备、变压器、油开关、油浸绝缘电缆头等接部位，用肉眼观察，无渗漏。 （四）氢、氨等易燃易爆或有毒气体系统用（专用仪器）肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 （五）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 （六）蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 （七）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 （八）水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 （九）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观核查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 第八条 动密封检验标准 （一）各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)，允许有微渗油，但要经常擦净。 （二）各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 （三）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 （四）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 （五）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。