APQP产品质量先期策划第二版重点详解.ppt

输入内容： 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 输出内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 过程设计和开发 过程设计和开发过程的输入和输出 3.1 包装标准 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。 如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 3.2 产品／过程质量体系评审 项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。 项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。 下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。 3.3 过程流程图 在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。 过程流程图用来分析制造、装配的全过程中的人、机、料、法和环的变差的原因。它用来强调变差原因对过程的影响。 过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤 过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。 过程流程图检查表可被项目小组用来协助其进行评价工作。 3.4 车间平面布置图 制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。 所有物流都要与过程流程图和控制计划相协调。 车间平面布置检查表可被项目小组用来协助其评价。 特性矩阵图 特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 产品名称 XXXXXX 产品编号 XXXXX 产品特性编号 特性描述 公差 工序编号 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圆 X 注： 1、 表示产品与安全有关的特殊特性符号， 表示产品与安全无关的特殊特性符号。 2、C——夹紧 L——定位 X——加工 特 性 矩 阵 图 I I S S S I 以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加，根据产品及工艺特点，分析出可能的潜在缺陷，并根据其严重度和风险顺序采取措施； 考虑PFMEA时，应着重考虑特殊特性的过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到DFMEA的修改； 工艺开发工程师完成《过程FMEA》，并用《FMEA 检查单》进行检查； 过程FMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。 3.6 过程FMEA 试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。 试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过程控制，例如：更多的检验次数；更多的过程中检验和最终检验；统计评价；增加审核。 由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性、尺寸检测和性能试验要求，并用《控制计划检查清单》进行检查，直到完成《试生产控制计划》。 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书： －过程流程图； －控制计划； －工程图样、性能规范、材料规范、工业标准； －FMEA； －场地平面布置图； －特性矩阵图； —包装标准； —过程参数； —搬运的要求； —生产者对过程和产品的专业技术技能和知识。 过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易于得到； 过程指导书内容可包括： —过程流程图中重要的作业名称和编号； —零件名称和编号； —现行工程等级/日期； —工具、量具、设备； —顾客和供方规定的特殊特性； —有关的工程和制造标准； —修订日期和批准； —反应计划等。 项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定《测量系统分析计划》，确定分析项目。 该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性。 3.10初始过程能力研究计划 项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等； 形成《初始能力研究计划》。 3.9 MSA计划 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范，编写包装工