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APQP讲义重点详解.ppt

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先期产品品质规划(APQP) 第一阶段(APQP 1):计划与定义 确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定: 市场调研 类似产品的保修记录 供应商质量报告 小组经验 业务计划 业务计划是QS 9000的正式要求。它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件。 限制的例子有: 项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。 基准数据-过程和产品 在项目的这一阶段,应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。 基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。 应以成为“全世界最好”的目标,制订纠正措施消除存在的“差距”。 产品和过程设想 列出当前所有的产品和过程设想。 例子有: 材料特性和性能 可靠性评定 机器性能 管理架构 产品可靠性研究 这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如: 每30,000英里维修一次 每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 在本阶段完成时,应确定以下各个方面: 设计目标 可靠性目标 质量目标 初始材料清单 (BOM) 初始过程流程图 特殊特性的初始清单 一切政府、环境或安全政策法规 例子(第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果) 供方名称: World Class Pty Ltd 零件名称: 行李箱地毯 零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述: 行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上,接着由一把水喷射式切割器切割成形,随后将六个垫片装配到位。 例子(第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果) 设计目标 地毯无折痕 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 地毯不会从聚丙烯底层上剥落 可靠性目标 顾客不会因地毯磨损而退货 注:可靠性目标通常是为机械和/或电气部件规定。 例子 (第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果) 质量目标 所有特殊特性的PpK 1.67 所有特殊特性的Cpk 1.33 第一年的废品率 0.5% 第二年的废品率 0.35% 地毯颜色公差? E 0.5 个单位 例子 (第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果) 初始材料清单 (BOM) 例子 (第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果) 初始过程流程图 例子 (第一阶段-计划和确定项目-完成时的典型结果 特殊特性的初始清单,如 地毯的颜色 - ? E 0.5 个单位 孔的位置+/- 1.0 mm 孔的尺寸 +/- 0.5mm 政府、安全或环境规章 聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。 第二阶段(APQP 2):产品设计和开发 产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式及后果分析(DFMEA)。 设计失效模式及后果分析 QS 9000 要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果: 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力,这些方法如 质量功能调配 (QFD) 可制造性设计/可装配性设计 (DFM/DFA) 价值工程 (VE) 试验设计 公差研究 (GDT) 反应面方法 成本/性能/风险折衷方案分析 来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用 设计失效模式及后果分析的使用 在设计的适当阶段进行设计验证 进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输入,这些输入已在第一阶段-“计划和确定项目”中予以定义。 例子: 第一阶段:设计输入-孔的位置度公差+/- 1.0 mm 第二阶段:设计输出 ——规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工程图样 设计评审(有文件纪录的正式评审) 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行,而且每次评审的结果都必须以文件存档。 一般来说,设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间限制的总体进度。 样件制造控制计划 当顾客有要求时,应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。 以下各项的最后确定: 包括CAD数据的工程图样 工程规范 材料规范 在这一阶段,横向职能小组应已评审和批准所有的图纸、工程规范和材料规范。 新的设备、工装和设施 在设计评审期间,横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。 特殊特性的最后确定 在这一阶段,大部分的技术信息都已明确,因此,横向职能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特

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