4_机床夹具设计_夹具的连接元件、分度装置和夹具体.ppt

looloocq@ 夹具的连接元件、分度装置和夹具体 机床夹具设计 4.夹具的连接元件、分度装置和夹具体 4.1.夹具的连接元件 4.1.夹具的连接元件 4.1.1.在工作台上的定位连接 4.1.1.在工作台上的定位连接 4.1.1.在工作台上的定位连接 4.1.2.在主轴上的定位连接 4.1.2.在主轴上的定位连接 4.1.2.在主轴上的定位连接 4.1.2.在主轴上的定位连接 4.1.3.夹具的找正基面 4.2.夹具的分度装置 4.2.夹具的分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.1.转角分度装置 4.2.2.分度定位器的操纵机构 4.2.2.分度定位器的操纵机构 4.2.2.分度定位器的操纵机构 4.2.2.分度定位器的操纵机构 4.2.3.分度板的锁紧机构 4.2.4.圆柱销定位式分度误差的分析 4.2.5.提高圆柱销分度精度的措施 4.3.夹具体 4.3.1.夹具体的毛坯结构 4.3.1.夹具体的毛坯结构 4.3.1.夹具体的毛坯结构 4.3.2.夹具体的排屑结构 4.3.4.夹具的吊装装置 * * 1 夹具通过连接元件与机床相连接，连接元件决定夹具与机床的相对正确位置。 夹具安装在机床工作台上：铣床、钻床、镗床等； I 2 连接元件的基本形式： 夹具安装在机床的回转主轴上：车床、内外圆磨床等； II 标准定位键； I 1 定位键 1 定位键 圆柱定位销：小型夹具中，代替定位键，便于制造； II 1 带U型槽的耳座 1 图(a)中夹具以莫氏锥柄装在主轴锥孔内。连接方式定位装拆迅速方便，定心精度也较高。但刚性较差，适用于小型夹具。 2 图（b）中夹具1以端面B 和短圆柱孔D在主轴上定位，并依靠螺纹M 紧固，并有两个压块2 防松。这种连接方式制造容易，但因D孔与主轴端配合有间隙，定心精度较低。 3 图（c）中夹具用短锥K和端面B在主轴上定位，另用螺钉紧固。这种连接方式，定心精度高，连接刚性也好。但要同时保证锥面与端面很好接触，制造比较困难。 4 图（d）过渡盘，夹具以其定位孔按H7/js6或H7/h6装配在过度盘1的凸缘d上，用螺钉紧固。凸缘d常常在过渡盘安装在主轴上后加工。夹具上设置校正基面K，可校正夹具在过渡盘上的安装误差，以提高定心精度。 如果夹具安装在机床上的定位精度要求很高或不能设置定位键时，一般在夹具上设置相应的找正基面。供安装找正用。此面经过精密加工，保证正确的形状和位置精度。用指示表直接在机床上按此面找正位置。 直线分度装置 I 1 分度装置——工件一次装夹后，能改变工件加工位置的装置。 转角分度装置 II 分度副——确定分度装置的基本形式 I 1 基本组成 操纵机构 II i 分度盘（板）：绕固定轴线回转； ii 分度定位器：安装在分度装置底座中； 锁紧机构 III 轴向分度——分度和定位是沿着分度板回转轴线平行的方向进行的，结构紧凑，维护方便。 I 2 基本形式 径向分度——分度和定位是沿着与分度板的半径方向进行的，分度精度高。 II 钢球定位 I 3 各种定位副的特点 i 由于锥坑深度较浅，因而定位很不可靠。 ii 用于切削负荷小而分度精度要求不高的场合； iii 用作某些精密分度装置的预定位。 圆柱销定位 II 3 各种定位副的特点 i 分度副间污物沾附不直接影响分度副的接触。 ii 无法补偿分度副间的配合间隙对分度精度的影响 iii 结构简单、制造容易 圆锥销定位 III 3 各种定位副的特点 i 分度精度比圆柱销定位的高。 ii 锥面上粘有污物时，将会影响分度精度。 iii 一般来说，圆锥销的制造要比圆柱销复杂些。 双斜面楔定位 IV 3 各种定位副的特点 i 与圆锥销定位基本相似。 单斜面楔定位 V i 能将分度的转角误差，始终分布在斜面的一边。 ii 常作精密分度装置用。 正多面体定位 VI i 结构简单、制造容易。 1 手拉式定位器 2 枪栓式定位器 3 齿轮—齿条式定位器 4 杠杆式定位器 5 脚踏式定位器 3 定位与分度合并完成的操纵机构 圆柱销定位、轴向分度的分度装置 从图中可得出分度误差 ： ―定位销与定位衬套孔配合的最大间隙； ―定位销与导套孔配合的最大间隙； ―分度孔的最大孔距误差； ―定位衬套内外圆的同轴度误差。 3 带液性塑料定心的定位销 可以铸出复杂的结构形状； I 1 铸造结构 抗压强度大、耐振性好，因此特别适用于加工时振动大、切削负荷大的场合； II 易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。 III 铸造的生产周期长； IV 因铸造时的内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。 V 容易制造，