分解单元试车方案精要.docVIP

分解工序无负荷联动试车方案 1 试车目的 1.1 用水打通、冲洗所有的流程，检查所有工艺槽罐、设备和管道有无泄漏点,设备安装是否完好，电气仪表是否完善。检验泵的输送能力以及各个工艺管道上设置的阀门的开关是否灵活、可靠； 1.2 考核系统所有的设备是否能达到投料生产要求； 1.3 初步考核设计及施工质量； 1.4 通过试车更好地发现问题、解决问题。 2 试车的前提条件 2.1 工程按设计要求施工完成，能连续稳定的供应合格的水、电、风，DCS系统具备投用的条件； 2.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格，管道已冲洗完； 2.3 成立试车指挥机构； 2.4 试车现场安全防护的设施齐全，操作人员须熟悉本试车方案和相关规程,操作人员必须随身穿戴好劳保用品； 2.5 有足够的备品、备件和精干的施工保镖队伍； 2.6 所有搅拌的减速机安装好，且加好润滑油； 2.7 所有泵类设备都安装好，备用正常； 2.8 所有管路安装好，流程正常； 2.9 所有槽罐安装好，人孔封好； 2.10 所有泵的电机安装好，且绝缘合格； 2.11 临时流程施工完成； 2.12 现场照明已通电可使用。 3 试车前的准备 3.1 建立、健全试车组织，指挥联络系统畅通； 3.2 提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程，使参与人员有较充足的时间熟悉； 3.3 准备好试车所需的各种原材料、备品备件及通讯器材，要求配备3对对讲机、10台强光手电筒； 3.4 各种工器具（给操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工器具）、安全防护设施及通讯设施准备齐全； 3.5 对流程管线、各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理，确保畅通、干净，人孔门、阀门都处于正确状态；检查确保电气、仪表功能处于服务状态； 3.6 现场通道畅通无阻，安全措施务必落实到位；主控室、配电室以及现场控制柜等关键部位要配备干粉灭火器；消防水系统完善可用，按照就近取水的原则，并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配件、工具； 3.7 设备开关、调速控制箱、阀门的开关要有正确清晰的工艺标识； 3.8 各种记录表格齐全； 3.9 各种化验、振动及测温等检测手段齐全; 3.10 试水前所有泵进口加筛网，所有污水槽进口加筛网; 3.11 过滤机全部装好滤布，并做好试水前的检查工作。 4 试水的进水方案、及试水流程 因试车介质为水，没有滤饼，无法维持过滤机真空度，故立盘过滤机及水平带式过滤机只空转，真空泵只单体试车，不参与联动试车。 试车的进水方案及试车流程 首先考虑从氧化铝厂厂区新水管网就近接临时管引水至一段种分槽首槽,试车后的水储存在种分槽内。试水所需水量大约为20000m3。 试水流程见附图1、附图2（注：细虚线为临时流程）。 5 临时流程 从新水管网引水至一段种分槽首槽。 从细种子沉降槽顶的污水管上接一段管到细种子沉降槽的溢流箱。 从精液板式换热器A-12YH1S001a-c母液出口管接一段管到精液板式换热器A-12YH1S001a-c精液进口管。 6 试水过程描述 6.1 种分槽（A-13YH1S001a-c）及倒槽泵(A-13YH1S011a-b)试水： 先用临时水管引水进A-13YH1S001a种分槽，当A-13YH1S001a种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001a种分槽的搅拌。当A-13YH1S001a种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S001b种分槽。当A-13YH1S001b种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001b种分槽的搅拌。A-13YH1S001b种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S001c种分槽。当A-13YH1S001c种分槽的水位浸没底层桨叶时，启动A-13YH1S001c种分槽的搅拌。A-13YH1S001c种分槽的水位满时，停止从管网往A-13YH1S001a种分槽进水。当A-13YH1S001a种分槽试水时间达72小时时，启动倒槽泵拉A-13YH1S001a-c种分槽中的水至A-13YH1S002a种分槽，同时继续向A-13YH1S001a种分槽进水，当A-13YH1S002a种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S002b种分槽，当A-13YH1S002b种分槽的水位满时，水自压经提料管流入A-13YH1S002c种分槽，当A-13YH1S002c种分槽的水位满时，停止向A-13YH1S001a种分槽进水。当A-13YH1S001a-c种分槽拉空时，停倒槽泵。 按照以上方法,依次进行A-13YH1S002a-c、 A-13YH1S003a-c、 A-13YH1S004a-b、 A-13YH1S005a-d、A-13YH1S006、A-13YH1S007a-b种分槽的试水。最后用碱液泵A-13YH