酚醛树脂及塑料精要.ppt

酚醛树脂及塑料 “酚醛树脂”，是酚类化合物与醛类化 合物在酸性或碱性条件下，经缩聚反应 其中以苯酚和甲醛为单体缩聚的酚醛树脂最为常用，简称为PF，是第一个工业化生产的树脂品种（1872年发现、1910年产业化）； 目前应用最为广泛的一类热固性树脂； 以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料。 而制得的一类聚合物的统称。 最常用 酚 苯酚，其次是甲酚、二甲酚和对苯二酚等 最常用 醛 甲醛，其次是康醛 PF层压制品 PF泡沫塑料制品 PF纤维制品 分类 按成型加工 方法的不同 PF模塑料制品 PF封装材料 PF铸造制品 热塑性酚醛树脂及塑料 热固性酚醛树脂及塑料 分类 按分子 结构不同 通过控制苯酚和甲醛的摩尔比以及反应的pH值，可以合成出两种性能不同的酚醛树脂： 自固化热固性酚醛树脂：带羟甲基 热塑性酚醛树脂：酚基与亚甲基连接，不带羟甲基 两类酚醛树脂的共性： 强度及模量都比较高，使用温度高，但抗冲击性能较差； 耐化学药品性能优良，仅不耐强氧化剂、浓硫酸、硝酸的腐蚀； 电绝缘性能较好，只是电性能会受到温度和湿度的影响； 尺寸稳定性好，阻燃性能好； 吸水性较大（含酚基）——制品膨胀，电性能、拉伸强度、弯曲强度下降 酚醛树脂的性能 将树脂、固化剂、填充材料、稀释剂、脱模剂、着色剂等经模压形成以复合材料。 树脂：可用热塑性或热固性酚醛树脂； 固化剂：最常用六次甲基四胺，对热固性酚醛树脂而言，固化剂可加速其固化； 填充材料：无机填料（碳酸钙、滑石粉、高岭土、玻璃纤维等）、有机填料 酚醛树脂模塑料及酚醛树脂SMC 一 酚醛树脂模塑料 酚醛树脂模塑料的组成 根据填料的形态分： 模塑粉 纤维模压塑料 酚醛模压塑料具有优良的力学性能、耐热性能、耐磨性能； 用途：电器绝缘材料、车辆制动零件、通过电镀代替金属零件等 模塑粉的制造工艺 由微粒添加剂与合成树脂复合而成的粉状热固性塑料称为模塑粉。 分类：压塑粉 模压成型用 注塑粉 注射成型用 目前产量最大、用途最广的是线型酚醛树脂压塑粉，即电木粉。 模塑粉的制造方法：主要是通过工艺措施使各组分混合均匀，使树脂充分浸渍各组分，并使物料具有适宜的流动性及挥发性含量等指标，以满足成型工艺及使用要求。 制造方法：干法（采用固体树脂） 　　　　　　湿法（采用液体树脂、树脂溶液、树 脂乳液） 　 干法分辊压法和挤压法，国内以辊压为主。 辊压法生产工艺流程图： （1）原料的准备：粉碎、过筛 干法 细度要求：30%以上通过60目筛。 过细：能耗增加、辊压困难 过粗： 质量不匀、影响制品质量 含水量要达到规定要求 （2）干混合 设备：球磨机、Z性捏合机 混合时加料顺序： 第一步：将除填料外的其他组分混合均匀 第二步：加入填料再混合均匀 （３）热辊压 ——关键工序 辊压目的： 主要工艺条件：辊压温度、时间 辊压质量指标：流动性、挥发物含量和外观质量 使树脂更好地浸润填料等添加剂； 使各组分充分混合均匀； 进行一定程度的缩聚反应，使交联度接近B阶段，以缩短成型周期； 除去部分挥发物 设备：辊压机 辊压机由两个空心钢辊筒构成； 辊压时物料在辊筒上受热熔融，通过辊筒间隙时受到挤压、捏合、剪切等作用，使各组分混合和浸渍的更好； 生产多用逆式辊压法：物料始终黏附在低温快速辊筒表面进行辊压。 当采用液体树脂、树脂溶液、树脂乳液生产模塑粉时，采用湿法生产。 特点：干净、粉尘少、易于浸渍填料，但能耗大 辊压法生产工艺流程图： 湿法 短纤维模塑料即短纤维预浸料，是由短纤维和树脂及其他添加剂复合而成的纤维增强热固性模塑料（常用于模压工艺）。 纤维：GF、棉纤维、石棉、有机纤维、CF等 主要制造方法： 预混法 预浸法 挤出法：新方法、螺杆挤出机、改善卫生条件，自动化 纤维增强模塑料的制造工艺 采用胶液浸渍的方法，传统方法 （1）预混法 预混法是将短纤维或切成15~50mm的长纤维与一定量胶液混合均匀，再经撕松、烘干而制成模塑料的方法。 特点： 产量大，适于大批量生产； 纤维较松散而无定向，流动性好，适宜做形状复杂的小型模压制品； 纤维强度损失较大，不宜做强