胡雪梅现役超超临界机组运行优化及节能改造解析.pdfVIP

第八届超超临界机组技术交流2014年会技术交流材料 现役超超临界机组运行优化 及节能措施 平顶山发电分公司 胡雪梅 2015 01 汇报提纲 一.技术背景 二.辅机优化 三.主机优化 四.机组优化 五.节能技术改造 一. 技术背景 目前我国已成为世界上超超临界火力发电机组最多的 国家，1000MW超超临界机组逐渐成为火力发电的主力机组。 八年来，从已投运的国产超超临界机组运行情况来看，供电 煤耗和污染物排放指标均有较大的提高，但普遍存在着：机 组实际运行煤耗达不到设计水平，尤其是与当前即将投产或 设计中的超超临界机组差距在逐歩加大。在主设备结构不可 能发生改变，热力系统不能做较大改动情况下，通过运行优 化与技术改造是我们提高机组指标的必行之路。 二. 辅机优化 1.基于闭式循环的循环水泵自动寻优系统开发 系统概述： 该超超临界机组设计为一机三泵， 为带冷却塔的闭式循环系统，循环水系 统采用单元制。三台循环水泵为两台泵 定速（高速）、一台泵双速（高、低双 速），夏季满负荷工况下三台高速循泵 运行，其它时段根据需要进行。 二. 辅机优化 循环水泵运行优化的影响因素： 入塔风速 汽机滞止背压 环境温度 循环水 汽机热力特性 泵泵最 佳运行 循泵性能 方式 标煤单价 凝汽器性能 上网电价 二. 辅机优化 技术方法： 根据一高一低循泵运行为基准，计算增、减循环水泵运行台数造成整体 发电成本变化量，最终确定循泵运行方式。 优化流程： 1.试验不同组合下的循环水泵流量、入塔风速 2.确定不同循泵方式下汽机背压变化 3.确定背压变化后机组煤耗变化成本 4.确定不同循泵组合下发电电成本 5.比较分析结果给出优选 二. 辅机优化 二. 辅机优化 优化结果： 优化效果： 实施循环水泵自动寻优后，循泵厂用电率全年平均下降0.08%，全年供电 煤耗降低0.25g/kWh。 二. 辅机优化 技术特点1——以发电成本最低作为优化依据 本程序开发侧重于机组真空变化造成机组的发电煤成本、电成本的变化 量，寻求两者之和最优，且上网电价和标煤单价定期人工更新。 技术特点2——冷却塔、凝汽器实际换热能力作计算依据 以试验不同循泵组合下冷却塔的换热能力替代了冷却塔迭代温升的繁杂 计算；以凝汽器的计算换热系数替代了凝汽器的沾污评价。 技术特点3——量化显示 计算结果以数字化形式进行展示，提醒运行人员变工况前循泵运行方式 的选择。 二. 辅机优化 2.凝结水泵深度变频应用 优化概述： 该超超临界机组的凝结水泵虽然在投 产后增加了高压变频器，但是在低负荷运 行时，为保证轴封减温水、汽泵等凝结水 杂用户流量，不得不提高凝结水压力，利 用除氧器上水调阀节流调节，凝泵变频效 果未能完全显现，需进行深度优化。 优化后全年凝泵厂用电率下降0.02%。 二. 辅机优化 系统改造示意图 PI