风井基岩段临时水仓规程介绍.docVIP

灵露煤矿风井基岩段临时水仓 作业规程 施工单位：29工程处灵露项目部风井队 编制日期：2009年12月8日 第一章 地质概况 一、掘进巷道地质概况 1、根据J3、J4检查孔显示还将穿过两层含水层，即2号含水层7.3米、1号含水层27米。预计涌水量80M3/h。 2、施工临时水仓岩性为泥岩。 第二章 工程概况 巷道布置 风井目前以施工到85m工作面涌水量达到55m3/h为了保证正常施工需要在井筒内需要施工一临时水仓。 基岩段全长为9米，其中临时水仓6米、坡度为45度。临时水仓的位置确定在在井口门以下90m. 二、巷道支护 锚网喷砼+12号工字钢支架联合支护。 锚杆间排距800×800㎜，锚杆规格为Φ18×2000㎜钢筋树脂锚杆，全长锚固，矩形布置，锚固力不小于70KN。 金属网网目规格为100×100㎜，用Φ6.5㎜圆钢焊接而成，网片安装时压茬100mm并使用12﹟铁丝每隔300mm双股绑扎一道。 12#矿用工字钢支架，间距0.8m，支架间采用Φ16 mm圆钢加工的拉杆固定。 喷砼标号C20，喷厚为150㎜水泥选用PO42.5矿渣硅酸盐水泥，黄砂选用中砂，石子选用粒径为2～4mm的“瓜子”石，配合比为1：2：2，速凝剂是水泥的3-5%，底板及水沟混凝土等级为C20。 支护断面图： 第三章 巷道施工方法 一、掘进方式 巷道用人力挖掘，然后由风镐刷大至设计掘进断面。1.0tV型矿车运料到工作面。 二、临时支护方式 1、支护形式：采用带帽点柱。 2、支护材料 材料选用直径150mm的优质圆木,柱帽规格为500×200×50mm优质木料。 3、支护参数 点柱两排，每排3根，共计6根；间排距1100×1100mm，临时支护距迎头距离不大于800mm。 4、临时支护平、剖、断面示意图 三、施工工序 一次支护： 敲帮问顶→看线画轮廓线→架设临时支护→人工挖掘刷帮→看线点锚杆眼→打眼扫眼→安装锚杆→拆除临时支护→挂金属网→架棚→喷砼→洒水养护； 四、循环组织 1、工作制度：采用“三八”制作业。 循环方式：掘、锚网、架棚、喷浆。 劳动组织图表 劳动组织图表 工种 劳动 定额 出 勤 人 数 大班 第一班 第二班 第三班 第四班 小计 打眼工 4 4 4 12 爆破员 1 1 1 3 扒钩工 2 2 2 6 打点工 2 2 2 6 绞车司机 2 2 2 6 拌料工 1 1 上料工 2 2 2 6 喷浆手 1 1 1 3 班长 2 2 2 6 跟班队长 1 1 1 3 队长 1 1 合计 20 20 21 62 在册人数 70 备注 水沟由喷浆班人员施工 五、工作面通风 1、通风方式： 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，Ф600MM阻燃柔性风筒。风机安装在地面距井口门30米。与掘进工作面实现风电、瓦斯电闭锁。 2掘进工作面风量计算： （1）按掘进工作面同时工作的最多人数计算: 按掘进工作面同时工作的最多人数计算其所需风量时，按每人供风≥4 m3/min计算： Q掘=4×N=4×21=84m3/min 选择风量200m3/min,能保证在15分钟内排净工作面内炮烟。 第四章 质量保证措施 1、加强中腰线管理， 2、喷砼巷道净宽中线至任一帮偏差0～+100mm,净高偏差腰线至顶、底0～＋150mm。 3、钢筋网的焊接、铺设及搭接必须符合设计及规范规定，每片网上至少三根锚杆将网压住。 锚杆间排距偏差-100～+100mm，锚杆距迎头距离不大于800mm，护顶锚杆必须打至起拱线位置，直墙锚杆扒出迎头后及时补打。初喷到迎头。 锚杆杆体露出螺母不大于50㎜，不小于3㎜，扭矩不小于100N·M，喷层厚度、强度必须满足设计要求。 喷射作业区的温度不小于2℃，喷后7天不得受冻。 永久支护紧跟迎头，锚杆够一排打一排，锚杆根根合格，杜绝穿皮，锚盘紧贴壁面；棚子要用木板背实，坚持小班自检、连队日检制度。 喷浆时严格按配比单拌料；喷浆后必须坚持洒水养护。 锚杆(锚索)、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。 安装锚杆(锚索)前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆(锚索)及时补打。 使用风动扳手将锚杆树脂剂送入孔底，在10~15秒内边推进边搅拌，直到锚杆送入孔底，再搅拌25~30秒停止。 挂网后及时打好锚杆。 取一组喷砼芯样检测强度，及时调整砼配比并使之符合设计强度。 锚杆必须打在两棚中间。 架棚迎山角为8度。 遇顶板破碎时锚杆间排距缩为600×600mm，。 如遇破碎带时棚子间距要加密并且要打撞铁，撞铁要从拱基线开始向上打。 第五章 安全技术措施 一、顶板管理 1、严格执行敲帮问顶