干煤棚钢筋混凝土施工介绍.docVIP

XXXXXXX项目工程 陕西建工第XXXX建设集团有限公司 2014年12月19日：一、工程概况 2 二、基础工程施工 2 1、施工顺序 2 三、主体工程施工 6 1、现浇梁施工 6 2、现浇柱施工 9 4、混凝土施工 10 四、安全措施及文明施工 13 1、安全措施 13 2、文明施工 14 一、工程概况 本工程位于XXXXXX。干煤棚建筑面积7246.6㎡，结构形式为排架结构，排架柱基础为桩承台；挡煤墙为钢筋混凝土挡墙，基础为钢筋混凝土筏板；屋架为钢屋架。 基础垫层为C15混凝土，挡煤墙、筏板、柱、圈梁均采用C40混凝土。 二、基础工程施工 1、施工顺序 基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土 2、操作工艺 工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。 基底处理：基础夯实，基底杂物、碎石等清理干净。 找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。 商品混凝土（强度等级为C15） 铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。 铺设混凝土前先在基底洒水湿润。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。 找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护。 质量标准 水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm 垫层铺设前，基底表面应湿润 商品混凝土应有出厂合格证明 Ⅰ主控项目 混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 Ⅱ一般项目 混凝土垫层表面的允许偏差： 表面平整度 ±10mm 标高 ±10mm （用水准仪检查） 厚度 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用小钢尺检查 5）成品保护 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 6）应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑都能导致裂缝产生。 （5）独立柱基础施工 1）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 2）钢筋绑扎垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝