4.50m3 氮气缓冲罐焊接工艺设计 毕业论文.doc

目录 摘要 I 1.绪论 1 2.氮气缓冲罐结构设计 2 2.1设计条件 2 2.2设计文件 2 2.2.1设计压力 2 2.2.2设计温度 4 2.2.3介质性质 4 2.2.4材料的选择 5 2.2.5焊接接头系数 9 2.3零部件的设计 11 2.3.1筒体设计 11 2.3.2封头的设计 13 2.3.3开孔补强 14 2.3.4法兰 15 2.3.5人孔 17 2.3.6支座 19 2.3.7吊耳 21 2.4设计小结 22 3．氮气缓冲罐的制造工艺设计. 23 3.1氮气缓冲罐制造工艺流程图 23 3.2筒节的制造工艺 24 3.2.1备料 24 3.2.2焊接坡口加工 24 3.2.3筒节卷制成形 24 3.2.4组焊纵缝 25 3.3封头的制造工艺 25 3.3.1备料 25 3.3.2封头的压制成形 25 3.3.3焊接破口的加工 26 2.3.4组焊环缝 26 3.4外观、无损检测 26 3.5水压试验 27 3.6表面处理、油漆包装 27 4.焊接工艺部分 28 4.1 的焊接性分析 28 4.2焊接工艺制定 29 4.2.1焊接方法的选择 29 4.2.2焊接材料的选择 29 4.2.3焊接工艺参数的确定 30 4.3焊接工艺试验 30 4.3.1试验 30 4.3.2试验结果分析 30 4.3.3无损检验 30 总结 31 参考文献 32 致谢 33 附录1 附录2 1绪论 随着全球经济一体化的发展和我国即将加入世界贸易组织，我国必须大力增加化工储备资源，以减少国际动荡对我国经济的影响。 由于国家战略储备的需要，一些先进，高效的焊接设备和工艺的采用，我国将发展各型缓冲罐，来增加安全性能。正是由于这些先进、高效的焊接设备和工艺的采用，使氮气缓冲罐制造技术有了很大的提高和发展， 由于一些先进的焊接，高效的焊接设备和工艺的采用，使氮气缓冲罐焊接制造技术有了较大的发展和提高，焊条电弧焊的比例逐渐减少，埋弧自动焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊 ，混合气体保护焊 ，等离子焊，真空电子束焊等先进技术以大量应用。 我国氮气缓冲罐焊接技术的现状：传统的焊条电弧焊由于焊接施工投入人员多，劳动强度大效率底，工期长等缺陷逐渐被机械化，自动化程度高的焊接方法代替。特别在立式缓冲罐中应用二氧化碳气体保护自动立焊和埋弧自动横焊技术进行焊接施工是一种先进的焊接技术 。近年来我国有研究出NBC逆变式焊接电源，进一步提高弧焊特性。随着我国容焊用焊丝和焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多的应用于现场焊接施工中。 2.氮气缓冲罐结构设计 2.1设计条件 。该容器用于室内；工作压力为：2MPa；工作温度为：常温；承装介质为：氮气；设计使用寿命20年。 2.2设计文件 压力容器的设计文件包括强度计算、结构设计、施工图和零件图制作。必要时还应包括安装、使用说明书、应力分析报告等。制造工艺设计的其主要内容包括：筒体和封头、接管、法兰等零件的制作工艺流程；整体装配工艺；筒体和封头纵环缝焊接工艺设计；接管与法兰焊接工艺设计；按管与筒体、封头焊接工艺设计。 2.2.1设计压力 由设计条件可知氮气缓冲罐的工作压力P0=2MPa，根据P0、缓冲罐的类型及表2.1确定设计压力。根据使用条件，系统中装有安全阀，所以设计压力为： Pc=1.10P0=2×1.10=2.2MPa，最终设计压力取为Pc=2.2Mpa。 表2.1 设计压力的选取[1] 类型 设计压力 内 压 容 器 无安全泄放装置 1.0-1.10倍的工作压力 装有安全阀 不低于(等于或梢大于）安全阀开启压力(安全阀开启压力取1.05-1.10倍工作压力) 装有爆破片 取爆破片设计压力加制造范围上限 出口管线上装有安全阀 低于安全阀的开启压力加上流体从容器流至安全阀处的压力降 容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时 取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1MPa外压进行校核 容器位于泵出口侧。且无安全泄放装置时 取下列3者取大值: ①泵的正常入口压力加1.2倍泵的正常工作扬程 ②泵的最大入口压力加泵的正常工作扬程 ③泵的正常人口压力加关闭扬程（即泵出口全关闭时的扬程） 容器位于压缩机进口侧，且无安全泄放装置时 取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1MPa，外压进行校核 表2..1续 容器位于压缩机出口侧，且无安全泄放装置时 取压缩机出口压力 真 空 容 器 无夹套真空容器 有安全泄放装置 设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa 两者中的小值 无安全泄放装置