大体积混凝土施工方案-副本分析报告.doc

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工方法 4 五、主要管理措施 6 六、特殊情况及部位的处理 7 附：大体积混凝土保温层厚度计算 7 一、编制依据 1、 上海邮电设计咨询研究院有限公司设计的临港信息大楼施工图纸 2、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 5、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92) 6、《大体积混凝土施工规范GB50496-2009） 7、《建筑施工计算手册》（第二版） 8、《建筑施工手册》（第四版） 二、工程概况 、施工准备预拌混凝土有限公司 2、施工方案 （1）由于基础底板尺寸不大，底板厚度为1200mm，因此整个基础底板为一个自然施工段。混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，为防止施工冷缝出现，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，并小于混凝土的初凝时间。混凝土的浇筑顺序由两台混凝土泵车从中间轴线依次向两边轴线推进。 （2）混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。两台泵车在各自范围内，采取“一”字形行走推进路线，浇筑速度 40～50m3 /h。 浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土采用插入式机械振捣棒振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。并将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 （4）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清理掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，有效避免混凝土表面水分过快散失出现的干缩裂缝。 （5）现场按每浇筑200 m3制作1组标养试块，本工程按规定制作11组标养试块，同条件试块制作3组。 （6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500 m3制作1组，本工程按规定取5组防水混凝土抗渗试块。 3、混凝土测温 （1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点的布置见附图1。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底20㎝和距板顶20㎝，测温采用测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 （4）测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 （5）测温时间间隔：1～5d每2～4?h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。 （6）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时回馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃，测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 4、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹