锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施介绍.docVIP

编号M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试（） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月  编制单位：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06 项目负责人：工作人员：： ：分系统调试（） 签名 日期 江苏震宁电力工程公司 会审单位 签名 日期 批准单位 签名 日期 调试说明 本措施于 年 月 日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编 写： 审 核： 批 准：  目 录 1. 编制依据 6 2. 编制目的 6 3. 调试对象及范围 6 4. 调试方法、工艺或流程 7 5. 调试前应具备的条件及准备工作 8 6. 调试步骤、作业程序 8 7. 安全技术措施 9 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(一九九六年版( 锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》 《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》 《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》 编制目的 2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。 2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。 调试对象及范围 3.1调试对象 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量： 130 t/h 额定蒸汽压力： 9.81Mpa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 额定给水温度： 215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度： ～136℃ 排污率： ≤2% 空气预热器进风温度： 20℃ 锅炉计算热效率： 89.5% 锅炉保证热效率： 89% 燃料消耗量： 23.9T/H 一次热风温度： 180℃ 二次热风温度： 163℃ 二次风量比： 55:45 循环倍率： 20～25 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85% 锅炉燃用煤种资料 （1）煤种及煤质 1) 煤质分析资料： 设计煤种 编号 煤 质 资 料 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 收到基含水量 Mar % 5.62 6.0 2 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 20.23 22.34 3 收到基含灰量 Aar % 31.34 29.88 4 收到基含碳量 Car % 48.62 50.02 5 收到基含氢量 Har % 3.66 3.52 6 收到基含氧量 Oar % 9.49 9.01 7 收到基含氮量 Nar % 1.12 1.04 8 收到基含硫量 Sar % 0.54 0.53 9 收到基低位发热量 Qnet.ar KJl/Kg 17977 19047 3.2调试范围 3.2.1锅炉及其辅助系统 3.2.1.1炉前燃油系统 3.2.1.2锅炉烟风系统 3.2.1.3锅炉汽水系统 3.2.1.4锅炉减温水系统 3.2.1.5锅炉给煤系统 3.2.1.6锅炉灰渣系统 3.2.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。 调试方法、工艺或流程 4.1通过对给煤粒径进行调整，同时取样分析给煤粒径及锅炉飞灰、炉渣含碳量，确定给煤破碎系统较佳的运行工况。 4.2 通过对锅炉一/二次风配比、二次风配风方式、炉膛出口过量空气系数及锅炉燃烧状况及运行参数进行调整，确定锅炉较佳的运行工况。 4.3 通过对返料风的调整，确定锅炉回料系统较佳的运行工况。 4.4 通过对锅炉燃烧状况及运行参数的调整，确定完全切除油枪的炉膛温度。 调试前应具备的条件及准备工作 5.1机组具备整套启动时的所有试运现场条件。 5.2机组具备整套启动时的所有设备条件。 5.3锅炉氧量表、排烟温度表指示正确。 5.4锅炉飞灰取样装置安装结束，具备使用条件 5.5热工条件 5.5.1 FSSS、DAS、SCS系统、所有热工仪表及声光报警装置具备投用条件。 5.5.2 锅炉系统各热工测点指示准确，表盘表计经校验合格。 5.5.3 锅炉各主、辅设备联锁保护系统投入运行。 5.6 锅炉燃用煤种接近设计煤质。 调试步骤、作业程序 6．1燃烧初调整 6.1.1给煤粒径的初调