ch14工艺规程设计分析报告.ppt

作 业 * 第四篇 机械零件加工工艺设计 第14章 机械加工工艺规程设计 第一节 基本概念 第二节、 定位基准及选择 第三节、 工艺路线的拟定 第一节 基本概念 一、生产过程 从原材料到成品的全部过程 毛坯 半成品 成品 机械加工、热 处理、电化处理 毛坯 装配 涂漆 原材料 制造 生产过程流程图： 二、机械加工工艺过程： 利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品的过程。 1.工序：是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 2.安装：工件经一次装夹所完成的工序工作。 3.工位 ：一次安装中工件在机床上占据的每一个待加工位置。 4.工步 ：在一个工位中，当加工表面不变，切削工具不变,进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。 5.走刀：在一个工步内，加工工具在加工表面上切削一次所完成的工步部分。 三、机械加工工艺过程的组成 图14-1 机械加工工艺过程的组成 企业在计划期内应当生产的产品产量。零件的年生产纲领就是指包括备品和废品在内的年产量。 四、生产类型与工艺规程 1、生产纲领 1) 单件生产 2) 大量生产 3) 成批生产（批量生产） 2、生产类型： 生产规模 生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。生产纲领决定生产规模。 设计工艺过程时，必须和生产类型相适应。 a.是指导生产的主要技术文件； b.是生产组织和管理的基本依据； c.是设计新厂和扩建及改建旧厂的技术依据； d.便于推广和交流先进经验。 3. 机械加工工艺规程的作用 工艺规程：把根据具体生产条件拟订的较合理的工艺过程和操作方法按一定的格式写成的文件。 4. 机械加工工艺规程的格式 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡 原则： 一定生产条件下，优质、高产、低消耗 （1）技术上的先进性； （2）技术上的可行性； （3）经济的合理性； （4）劳动条件的良好性。 5、编制工艺规程的原则、依据和步骤 图示 如图14-2所示的阶梯轴。若阶梯轴的精度和表面粗糙度要求不高，则工艺过程将包括：①切一端面；②打中心孔；③切另一端面；④打中心孔；⑤车大外圆；⑥大外圆倒角；⑦车小外圆；⑧小外圆倒角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。 图14-2 阶梯轴 第二节、 定位基准及选择 基准： 确定零件或部件上某些点、线、面位置的点、线、面。 1、基准及其分类 设计基准 基准 工艺基准 定位基准 粗基准 精基准 测量基准 装配基准 图示 0.05 A A B D 30 25 0.05 A A B D 30 25 1）粗基准的选择原则 （1）当零件上加工表面与不加工表面之间有尺寸、位置要求时，应以不加工表面作为粗基准。 （2）当零件上所有的面均要加工时，应以加工余量小的面作粗基准。 （3）当零件上重要表面要求余量均匀时，应以该表面作为粗基准。 （4）选作粗基面的表面应尽可能平整，没有飞边、浇口、冒口或其它缺陷。 （5）粗基准通常只使用一次。 精基准选择 2、定位基准的选择 孔中心线 外圆轴线 例1、毛坯为铸件，假设铸造后外圆柱面1与内孔2有偏心，现外圆柱面1不加工，只加工内孔，且加工后外圆柱面与内孔有同轴度要求（壁厚均匀，外形对称）。试选择粗基准。 1 2 例2.如图所示,台肩轴毛坯大端外圆柱面的轴线与小端外圆柱面的轴线存在偏心,偏心量为2.5 mm，现假设毛坯各表面均要加工,试选择粗基准。 2.5 108 ( 100) 55( 50) 大端轴线 小端轴线 （1） （2） 例3: 选择车床床身导轨和床脚加工的粗基准 （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准反复加工原则 2）精基准的选择原则 粗基准选择 A B C 30 + 0.03 10 + 0.01 例4.如图所示，假设B面已加工，现要求在平面磨床上用调整法分别加工A、C面，试选择精基准。 可调支承 砂轮 指示器 例5: 床身导轨磨削加工 铣 床 铣键槽；去毛刺 3 车 床 车大外圆及倒角； 调头车小外圆及倒角。 2 车 床 车一端面；打中