涵洞技术交底MicrosoftWord文档介绍.doc

涵洞施工技术交底 1 （1）测量方面：全线导线点、水准点及加密点已自检完毕，通过监理复核及批复。 （2）工艺流程：测量放样→开挖基坑→基坑检测→换填8%石灰土→基础模板安装→浇筑基础砼及预埋钢筋→墙身模板安装→浇筑墙身砼→浇筑台帽砼→安装预制盖板→防水层→洞口及八字墙砌筑→台背回填 （3）施工放样 1）平面放样：根据监理工程批复的导线点坐标，依通道的中心桩号，与路线交角度、孔径尺寸等确定并施测轴线控制桩，并撒白灰线确定基坑开挖线。 2）高程放样：依据监理工程批复的水准点高程，按设计要求确定下挖深度，挖基过程中随时进行检测和控制。 （4）基础开挖:基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。开挖过程中控制好开挖高程，挖掘机挖到离设计标高20cm后，采用人工挖除、整平。开挖过程中边挖掘边将弃土放置离基坑边缘2米外的安全距离，防止弃土堆在坑边造成塌方，根据基坑壁情况必要时附以支撑。开挖后的基坑经人工修整后，采用重型触探试验检验地基承载力，桥梁地基承载力要求σ≥150KPa，将试验结果报告监理工程师。基坑开挖前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）以挖排水沟或用抽水泵的方式迅速排出基坑，保证顺利施工。雨季施工时，要在基坑附近做一集水坑，确保防止雨后浸泡。 （5）基础模板及混凝土:基底检测合格后，测量确定位置。严格按图纸和规范要求进行施工。侧模外露面模板采用105×150cm钢模板，模板使用前进行除锈、整形，涂刷隔离剂，支立要牢固，尺寸准确，边线顺直，接缝处用海绵条塞严避免漏浆。注意预埋台身钢筋和沉降缝。砼采用搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输。砼自吊车用料斗或溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣布点均匀，防止漏振或过振，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。砼分层浇筑,每层厚度以30cm为宜。砼施工过程中随时检查模板是否牢固，严格控制模板位置，不得松动、错位，防止基础模板歪斜、错台，出现问题及时处理。砼浇筑完成后，尽快用土工布予以覆盖并派专人洒水养生，根据天气情况合理安排洒水时间，确保在养生期间砼保持湿润，确保砼色泽均匀，颜色一致，养生时间不少于7天。 （6）台身及台帽施工 台基砼浇筑完毕并终凝强度达到75%后，绑扎台身钢筋，搭接长度满足规范要求，接头相互错开，保证每个断面接头数不超过该断面钢筋总数量的一半。 ①安装模板 台身钢筋焊接并绑扎完毕后报监理工程师验收，合格后进行台身侧模和台帽模板的支护，台帽模板由钢模板结合竹胶板而成。模板支护采用钢管结合方木等措施，确保成型的台身、台帽砼表面平整、光滑，保证台身、台帽线形平顺、美观。 ②砼浇筑 台墙及台帽混凝土为C30。砼浇筑前，对台基砼表面凿毛并用水冲刷干净，保证新旧砼之间有良好的结合。台身砼在现场施工时分层浇筑，每层厚度控制在30cm内，采用溜槽输送混凝土，以此来保证混凝土不发生离析现象。振捣时以插入式振捣器分层振捣，时刻检查模板和支撑牢固情况，防止漏浆。待台身砼浇到台帽底标高时，人工安装已绑扎备用的台帽钢筋，保证不变形，间距达到施工规范要求，然后浇筑台帽砼，振捣密实并用木摸子压平、刷毛，以保证砼间有良好的结合。 ③砼养生 砼浇筑完成后，尽快用土工布予以覆盖并派专人洒水养护不少于7天，根据天气情况合理安排洒水时间，确保在养生期间砼保持湿润。水源结合施工现场实际情况，就地取水或安排水车运水。 （7）按照图纸要求对支撑梁底进行换填砂砾，在进行支撑梁施工。支撑梁模板均采用钢模板，模板各部分几何尺寸准确，并有足够的刚度。模板安装时采用钢管支撑以保证模板支撑牢固，同时保证了模板平整度，确保成型砼表面光亮，接缝平整、光滑。 （8）现浇钢筋混凝土实心板 现浇钢筋混凝土实心板采用C30防水混凝土，盖板为等厚度板。 ①安装模板 现浇板模板支撑采用满堂钢支架，立杆、横杆纵横间距均为1.0m×0.6m，每根钢管下设可调丝扛，利用它来调整现浇板底模标高。为消除支架产生的非弹性变形，支架须有可靠的基础，并进行预压，压重为100%恒载，随着板的施工逐步减压。待支架不发生变形，方可浇筑钢筋混凝土板。底模采用钢板和竹胶板组合，保证平整度，确保成型板底平整、光滑。施工时及时调整支撑面积保证支撑牢固，确保现浇板施工时，支架没有变形、移位现象。 ②钢筋加工及绑扎 按施工图纸及监理工程师的要求，绑扎钢筋，板底保护层采用砼垫块支撑。 ③砼浇筑 现浇盖板采用C30混凝土。浇筑前板端与背墙用1cm厚沥青浸软木板填塞，现浇板与挡块间用沥青浸软木条填塞。砼分层浇筑，板顶用平板振捣器振捣，浇筑过程中，派有经验施工人员检查钢管支架和侧模的牢固情况，发现问题及时解决，确保拆模后板底密实、光洁。 ④砼养生 砼浇筑完成后，尽快用土工布予以覆盖并派专人洒水养护不少于7天，根据天气情况