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离心泵 第一节 离心泵的用途及分类 输油泵作为输送管线上最重要的设备，是输油站的核心设备，是将机械能变成液体动能的动力装置。一般采用电动机、柴油机或燃气轮机驱动。输油泵和驱动机组成泵机组，通常一个泵站设几个泵机组，根据需要采用串联或并联连接。 1、离心泵的分类 离心泵的类型很多，随使用目的不同，有多种结构。常用的分类方法如下： ⑴ 按叶轮级数分 ① 单级泵，安装一个叶轮，泵体一般为蜗壳形。因为液体向外流动时，流道的横断面逐渐扩大，流速减小，将部分动能转化为静压能，起到能量转换的作用。 ② 多级泵，在同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮，多级离心泵扬程比较高，为每级叶轮的扬程之和。液体从叶轮的两侧进入泵体的泵叫双吸泵，双吸泵的特点是平衡了轴向推力。排量较大的泵多为双吸泵。 ⑵ 按产生的压头分 ① 低压泵压头低于240米水柱② 中压泵，压头在240～600米水柱③ 超高压泵压头在1800米水柱以上。 ⑶ 按比转数分 ① 低比转数50Ns80 ② 中比转数80Ns150 ③ 高比转数150Ns300⑷ 按泵壳结构分 ① 蜗壳泵它具有螺旋线形状的壳体，液体从叶轮甩出后，直接进入泵壳的螺旋形流道，再进入排出管线。② 透平泵⑸ 按叶轮进水方式分 ① 单吸式泵叶轮只有一个进液口，液体在叶轮中流动情况较② 双吸式泵叶轮进液口为单吸式的两倍两面液流汇合时稍有冲击，两面压力平衡。③ 水平中开式泵，它是通过轴中心线的水平面上开有泵壳接合缝的泵。④ 垂直分段式泵，这类泵的泵壳是按叶轮级数联成一串，接缝轴垂直，用螺栓紧固在一起。 ⑴ 流量均匀，运行平稳、噪声小。 在大流量下，泵的尺寸并不大结构简单、紧凑、重量轻。 调节方便，流量和压力可在很宽的范围内变化，只要改变出口阀开度就可调节流和压力。转速高，可以与电机、汽(燃气)轮机、柴油机直接联接。 操作方便可靠，易于实现自动控制，检修维护方便。 压力取决于叶轮的直径和转数，而且不会超过由这些参数所确定的一定值。 由于离心泵没有自吸能力，在一般情况下泵前需灌泵。 当输送的液体粘度增加时，对泵的性能影响较大，这时泵的流量、压力、吸入能力和效率都离心泵由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成。其中吸泵壳泵壳的作用将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一级叶轮或导向出口。实现能量的转换，变动能为压力能。转子部分 转子是一组合叶轮 叶轮是离心泵的。转轴的作用是传递原动机的动力及轴套 轴套套装在轴上，一般是圆柱形。轴轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬密封部分 为保证泵正常运转，效率高，防止液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间、轴与泵种：密封环(口环) 用来防止液体从叶轮排出口通过叶轮和泵壳之间的间隙漏回吸入口，以提高容积效率；同时承：平接式、角接式、单曲迷宫式、双曲迷宫式。平接式密封环结构简单，也是最普通的一种形式。填料 填料密封是由填料套、填料环、填料、填料压盖、长扣图机械密封机械密封是静环固定在泵体上，静环密封圈阻止静环和动环和轴一起转动，动环密封圈阻止动环和轴之间的泄动环和静环是由弹簧力使二环紧密接触。 机械密封有五个密封点，有四处静密封，一处动密封。这四处的静密封是靠加密封胶圈来进行密封的。 四处静密封： a.压盖与泵体之间； b. 静环与压盖之间； c. 动环与轴套之间； d. 轴套与泵轴之间。 一处动密封，是动、静环之间的密封。动密封是靠弹簧的推力使动、静环的端面紧密地贴合来完成达到密封的目的。 机械密封在工作时的状态：机械密封动环和静环这两个密封端面在泵运行时，一个是静止不动的，这个是固定在机械密封压盖上的静环，另一个是随泵轴一起转动的动环，两个密封环的密封面是若离若合地贴合在一起，达到了密封的目的。如果它们之间端面压力过高，两密封面贴合过紧，密封面发热甚至于烧毁。如压力过低密封面间隙加大，就会造成泄漏，所以要设计一个比较合理的端面比压，主要取决于盘簧的弹性压力。两密封面之间要有一定的油膜，其作用是带走端面产生的热量，对两磨擦面起润滑作用。机械密封的冷却油冲洗管线就起到了这个作用。 机械密封的特点： a. 机械密封的密封性能好，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。容积损失机械损失小，相应地提高了效率。 安装面确定后，端面密封装置能自动调整，对操作与维护的要求不高。 外廓尺寸小，特别在高压下更为显著。 制造精度，在轴振动时，会使工作情况恶化。 ① 离心泵的轴向力 泵在运转时，在其转子上产生一个方向与泵的轴心线相平行的轴向力便产生了轴向轴向由于叶轮两侧压力不等所形成的安装轴向力平衡装置，可消除轴向力。① 单级泵可在叶轮上开平衡孔。 ② 多级泵的叶轮可对称安装。 ③ 装平衡盘。 ④ 采用双吸叶轮。 ⑤ 采用平衡管平衡。轴向力对泵的正常运行由于轴向力的作