塔式起重机的装拆与安全管理摘要.ppt

塔式起重机的装拆与安全管理 第一节　起重机概述 一、起重机定义 起重机是:以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其它吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。 工作循环：起吊---平移---下降---返回原处。 二、起重机的主要参数 １ 、起重力矩：M=Q×R,单位：吨米 是综合起重量与幅度两个因素的参数。 2、额定起重量：起重机允许吊起的重量连同可分吊具的重量总和。 例：21CJ140起重机料斗自重500 Kg，端部吊重2-0.5=1.5 t; 有效起重量：重物或物料 载荷： 在载荷计算中并不考虑载荷的斜拉旁拖，所以在起重机工作中禁止这种操作。 ---十不吊：严禁歪拉斜吊。 第二节 塔式起重机的安装 一、塔机的组成 基础(预埋基础节或十字梁)、塔身(标准节)、回转机构（回转大齿轮、回转电机）、司机室（操纵台）、塔帽、起重臂（变幅机构）、平衡臂（起升机构、平衡重、电气柜）、液压顶升机构、安全装置、附着装置（附墙根据高度不同而设置，主要考虑其稳定性） 播放塔机安装视频 二、安装前的准备工作 查看现场是否适合塔机安装，特别要注意周围环境，是否有建筑物，高压线 安装时的汽车吊与运输车辆的进出问题 查看基础是否符合塔机的技术要求 作用：支撑、稳定设备在工作或非工作状态下的使用。 要求：基础的重量和大小（使用说明书） 配置合理的电源，检查吊车的位置以及辅助吊具、索具和绳扣等常用工具 熟悉塔式起重机的安装说明书 三、安装前的检查，其内容及要求如下 检查钢结构部分有无变形、扭曲、弯曲、断裂，各焊缝有无开焊、漏焊，必要时并对重要受力部位的焊缝作探伤检查 对所有转动机构进行检查，加注润滑油、脂，必要时通电试运转 检查电气部分各元件是否符合要求，电缆有无外表破损 对液压系统进行检查、清洗、调整，视情况更换液压油 检查钢丝绳有无变形、断丝、断股 拆检各滑轮，加注润滑脂，使其转动灵活 四、安装及注意事项 塔身：加强节、标准节、套架 要求：（1）基础预埋螺栓露出地面部分长度：63t·m为400mm（安徽建机底架式中为250，外为375）、中联5613为130-150mm、广西6016为150mm（采用支腿或加强节预埋的为380）；（2）标准节螺栓及各部位销轴（含竖销）应抹上黄油后安装并齐全规范，凡能头朝下的要从上往下装，按规定采用双螺母加平垫、弹垫圈紧固并露出3-5圈螺纹，且无松动。重复使用的螺栓、螺母无变形或磨损等缺陷，未达到报废标准。 联接方式：螺栓联接、销轴联接 螺栓联接：高强度螺栓。韧性和塑性较好。动载下易松动。 各部联接螺栓的紧力，全部用力距板手紧至规定值（预紧力1400N.M） 销轴联接：开口销已安装并充分打开（≥90°），严禁用电焊条或钢筋头、铅丝等代替。厂家规定销轴后有挡圈的应加装。 用仪器测塔身的垂直度（3/1000），严禁目测，并做出记录。 回转机构：上回转和下回转（塔身转动） 回转支撑、回转齿轮、回转电机、回转限位 司机室：操纵台、绝缘地板、灭火器、起重特性曲线表 平衡臂：拼接平衡臂架、拉杆 起升机构：起升电动机、制动器、减速器、联轴器、卷筒、起升钢丝绳、高度限位等 起重臂：拼接臂架、拉杆 要求：连接销轴到位，开口销已安装并充分打（≥90°）， 变幅机构：变幅电动机、卷筒、牵引钢丝绳、钢丝绳的张紧装置、小车变幅限位、小车架（防断绳保护装置、防断轴装置） 塔机调试及顶升加节 平衡臂作用： 放置配重，产生后倾力矩以便在工作状态减少由吊重引起的前倾力矩，在非工作状态下减少强风引起的前倾力矩，并保证其抗倾覆稳定性； 平衡臂上可放置起升或变幅机构； 卷筒分光面卷筒和槽面卷筒 塔机上：小车变幅--槽面卷筒（单层）；起升机构--光面卷筒（多层）外层凸缘高度应比最外层钢丝绳高出2.5d；GB6067-85对一般起重机而言是2d； 第三节　塔机的安全防护装置 一、机械部分 起升高度限位（起升机构的卷筒处）：防止冲顶。 小车变幅限位（里、外）（变幅机构的卷筒处） 起重量限制器（起重臂根部或塔帽处）：防止超载，与钢丝绳倍率有关。 起重力矩限制器（塔帽或平衡臂处）：当小车变幅速度≧40m/min时，80%的起重力矩限制器起强迫换速作用由快档变慢档，100%的起重力矩限制器起停止向危险方向（向外和向上）运动的作用。伴随着报警提示。 回转限位（正反各一圈半即540°）（回转齿轮处）：保护供电电缆，防止扭断。当采用集电环供电时，则不需要回转限位。 小车断绳保护装置（小车架上）：防止小车变幅钢丝绳断裂时，小车自由滑行（主要指向外滑行）。 小车断轴保护装置（小车架上）：防止小车轮轴断裂时，整个小车架坠落。 钢丝绳防脱槽装置（滑轮上）：防止钢丝绳跳脱