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第 17卷 第3期 含 能 材 料 Vol.17,No.3
2009年6月 CHINESEJOURNALOFENERGETICMATERIALS June,2009
文章编号:10069941(2009)03030705
PBX切屑的细观特征及形成机理研究
唐 维,李 明,闫 斌,赵永忠,张 丘,刘 维,赵小东
(中国工程物理研究院化工材料研究所,四川 绵阳621900)
摘要:采用激光粒度仪测试高聚物粘结炸药(PBX)切屑的粒径,表明相同工艺参数下加切削液的切屑平均粒径
大于干车削的,同时粒径随进给量增大而增大,随机床主轴转数提高而减小,未体现出与车削深度相关的明显关
系。利用 SEM观测发现 PBX切屑主要有针状、块状和鳞片状三种细观形态,切屑的形成体现为裂纹的成核扩展导
致的宏观断裂,并主要表现为炸药颗粒的穿晶断裂。使用工业 CT探测试样亚表面表明裂纹的扩展路径和刀具工
件相对运动状态以及工件结构边界条件有关,方向指向较为薄弱的工件表面。建立的切屑形成过程唯象模型有助
于理解切屑的形成机理。
关键词:材料科学;高聚物粘结炸药(PBX);切屑;裂纹;细观特征;切屑形成机理
中图分类号:TJ55;TQ021.5 文献标识码:A DOI:10.3969/j.issn.10069941.2009.03.014
展路径及形貌,总结 PBX切屑的形成机理并建立其形
1 引 言
成过程的唯象模型,以期能增强对 PBX切削过程的
高聚物粘结炸药(PBX)是一种由粘弹性的粘结剂 理论认识。
和硬脆性的炸药粒构成的颗粒复合材料。PBX切屑
2 试 验
的形成总是伴随着裂纹的成核扩展,研究其形成机理
可提高对炸药部件在机加过程中的掉块质量事故的认 2.1 材料与仪器
识。同时,PBX切屑的断裂脱落及其细观特征影响着 材料:某奥克托今基 PBX试样 14发( 16mm×
Φ
加工过程的安全性,决定着加工表面的形成过程和质 10mm,在CM0620卧式普通车床上加切削液车削而成)。
量(微观几何形貌、粗糙度等)。因此研究 PBX切屑的 仪器:CKA6136卧式数控车床,CM0620卧式普通
细观特征和形成机理又对增强炸药机械加工过程的理 车床,激光粒度分布测试仪(LSParticleSizeAnalyzer
论认识,保证和提高加工安全性和加工表面质量具有 3.02.20),扫描电子显微镜(KYKY2800B),工业 CT。
现实意义。 高速钢圆弧刃车刀,刀尖半径约R0.2mm,前角约5°,
目前,虽尚无对炸药切屑研究的相关报道,但其它 加工时主偏角85°,副偏角15°。
材料切屑形成机理的研究已取得了长足的进展,主要 2.2 试验方法
方法有马天颖[1] [2]
提出的“宏切屑”方法,赵迎祥 、陈 首先对 14发 PBX试样开展干车削和加切削液车
[3] [4]
建岭等 采用的有限元仿真方法,陈志雄 、武文革 削试验(本研究以水作为切削液,有无切削液均统一
[5] [6]
等 、李昕等 采用的运动学模型推导的方法以及金 采用表 1车削参数,每发试样车削一次),以进行
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