后钢板弹簧吊耳说明书2介绍.docVIP

目 录 绪 论 2 1 生产纲领及生产类型的确定 3 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 4 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 5 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 5 2.2.1 确定毛坯的制造形式 5 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 6 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 7 2.3.1 零件的加工定位基准 7 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 8 2.3.3工序顺序的安排 9 2.3.4 工艺方案的比较与分析 11 2.3.5确定吊耳工艺路线 12 2.4机床设备及工艺装备的选用 12 2.4.1机床设备的选用 12 2.4.2工艺装备的选用 13 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 13 2.5.1工序1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 13 2.5.2工序5—钻-扩铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 15 2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 15 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 16 致谢 26 参 考 文 献 27 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 1 生产纲领及生产类型的确定Q=5000，n=1，取α%=3%β%=0.5% 则： N=Qn（1+α%+β%）=5000*1*（1+3%+0.5%）=5175件/年，根据零件的生产纲领和零件的重量，查表，确定该零件属于大量生产。 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 加工表面 尺寸及技术要求/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/ 形位公差/ 两外圆端面 60 IT12 6.3 孔 IT9 1.6 孔内侧面 54 IT12 12.5 孔外侧面 54 IT12 50 孔 IT9 1.6 ◎ 0.01 A 孔 IT12 12.5 开口槽 4 IT12 50 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 2.2.1 确定毛坯的制造形式 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。 考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1.公差等级 由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件重量 已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。 3.锻件材质系数 该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。