回填土施工介绍.doc

本施工方案针对冲压车间地坪下土方回填施工，设备基础周边回填详见设备基础专项施工方案。 1.施工部署 1.1施工总体安排要求 本工程场区现独立基础施工后标高低于工程设计地面标高，待基础施工养护完成后进行回填,大面积碾压施工作业采用振动压路机,局部机械无法展开作业的地方采用打夯机压实，独立承台周边采用回填砂土加水振实法。施工作业严格按规范要求施工,压实度试验随层进行,严格控制回填质量。 土方回填压实施工阶段计划组织一台压路机，一台推土机，三辆自卸汽车进行土方回填压实。 1.2劳动力计划 序号 工种 数量 备注 1 测量员 2 持证上岗 2 普通工 6 3 机操工 5 持证上岗 1.3机械计划 序号 机械 数量 型号 1 压路机 1 20t 2 推土机 1 T3-100 3 挖掘机 2 PC200/PC60 4 装载自卸车 3 5 打夯机 2 1.4方格网测量，确定取土回填量 施工前进行方格网测量，并绘制成果图。根据方格网计算出填方量。整体土石方工程施工为填方，确定出填方量，然后成为取土回填量的标准。 2.回填施工工程 2.1回填总体工艺流程 工艺流程如下： 2.2回填施工准备与试验段施工 1、施工准备 （1）为保证土方回填施工能够及时进行，开工前我方将及时与相关单位联系，并办理施工前所需的各种手续。 （2）土方回填前，场地内表层软弱土层已经被开挖运走。 （3）所有施工机械已经就绪，施工人员到位。 （4）施工方案已经编制完成，并且报监理和甲方批准。 （5）现场回填标高已经测量完毕。 2、回填土料的确定 用做填土的土料不得含有树根、草皮，腐殖物的土和淤泥质土，选用土夹石回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。根据设计要求本次回填为先进行素土回填夯实（即场地原有粉砂土作为回填料），后采用20-30cm级配碎石分层回填碾压。具体各区域回填做法见附图：土方回填施工区域及做法图 3、标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。再根据回填土压实度D≥93%的要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。 4、现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求； （3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； （4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 碾压试验在标定的区域进行，不同的回填部位采用不同的压实机具：打夯机夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；压路机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 通过试验段施工得出的参数指导后续回填工作施工。 5、施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 2.3回填技术措施 1、场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。基底清理完毕后经监理工程师验收合格后才能进行下一步施工。 2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-2%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土达到含水量要求,确保回填施工质量. 3、填土应由下而上分层铺填，回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为20m，以减少运土漏失量。如下图所示： 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半,避免漏压。然后采用压路机用压路机进行填方压实，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15?25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 50cm,边坡边缘压实不到之处，辅以小型夯实机具夯实。 4、土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。 5、辅房部位采用打夯机夯实，按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾