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磁力泵简介 ——卸酸、碱泵 一、磁力泵概述 二、磁力泵工作原理 三、磁力泵组成 四、磁力泵特点 五、磁力泵注意事项 六、磁力泵使用及维护 一、磁力泵概述 磁力泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。隔离套将内磁转子与泵的叶轮密封在泵体内，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。 一、磁力泵详细描述 ASV磁力泵固定的后罩将泵内的介质和外界隔开。通过内转子内与叶轮一体的被塑料包覆的永磁体，和外转子上的永磁体之间的磁场产生的磁力耦合作用而构成磁力联轴器，来将动力从后罩外部的磁力联轴器主动爪，传递到后罩内部的从动叶轮上。后罩内部被介质填满。非导磁性后罩使磁力耦合的高效性得以实现。泵轴固定不动，叶轮随轴承转动，这种新设计结构拓展了常规驱动轴的概念。这样的结构是本磁力泵密封精密、无泄漏、基本上免维护。 二、磁力泵工作原理 磁力传动在离心泵上的应用与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性；而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁转子联在一起，叶轮和内磁转子联在一起。在外磁转子和内磁转子之间设有全密封的隔离套，将内、外磁转子完全隔开，使内磁转子处于介质之中。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。电动机的转轴通过磁转子间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 三、磁力泵组成 1、 泵体、叶轮 与密封泵相似。 2、磁性联轴器 磁性联轴器由内磁转子（含导环和包套）、外磁转子（含导环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。 （1）内磁转子（永磁体） 内磁转子与导环联接。为将内磁转子与介质隔离，内磁转子外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。 （2）外磁转子（永磁体） 外磁转子与导环联接。 三、磁力泵组成 （3）隔离套 隔离套也称密封套，位于内、外磁转子之间，将内、外磁转子完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁转子的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。 3、滑动轴承 磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。 4、电动机 电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。 1 泵体 2 叶轮 3 轴承体 4 止推环 5 隔离套 6 轴套 7 泵轴 8 轴承 9 内磁钢总成 10 外磁钢总成 11 联接架 12 底座 13 电机 装配图 内磁转子 隔离套 外磁转子 装配图 四、磁力泵特点 同使用机械密封填料密封的离心泵相比较，有磁力泵具有以下优点： 1.泵轴由动力封变成封装式静密封，避免了介质泄漏。 2无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3由联轴器传动变成同步手动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了影响和泵发生气馁振动时对电机的影响。 4过载时，内、外磁园子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。 五、磁力泵注意事项 1．防止颗粒进入　 　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2．防止退磁　 　(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。　 五、磁力泵注意事项 3．防止干摩擦　 　 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过