化工工艺学期末复习介绍.docVIP

P24填空 化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 P25填空 化工流程的设计方法：推论分析法、功能分析法、形态分析法。 P51计算 将乙烷进行裂解制取乙烯，已知乙烷的单程转化率为60%，若每100kg进裂解器的乙烷可获得46.4kg乙烯，裂解气经分离后，未反应的乙烷大部分次循环回裂解器（设循环气只是乙烷），在产物中除乙烯及其他气体外，尚有4kg乙烷。求生成乙烯的选择性、乙烷的全程转化率、乙烯的单程收率、乙烯的全程收率和全程质量收率。 解：=30g/mol =28g/mol 进反应器的乙烷量=100/30=3.333kmol 产物中乙烷量=4/30=0.133kmol 生成46.4kg乙烯所转化的乙烷量=46.4/28=1.657kmol 转化的乙烷量=3.333×60%=2.000kmol 未转化的乙烷量=3.333-2.000=1.333kmol 设未反应的乙烷除了有0.133kmol随产物乙烯带走外，其余全部返回到反应器中，即1.333-0.133=1.2kmol 则 新鲜乙烷量=3.333-1.2=2.133kmol 乙烯选择性=1.657/2.0=82.9% 乙烷的全程转化率=2.0/2.133=93.8% 乙烯的单程收率=1.657/3.333=49.7% 乙烯的全程收率=1.657/2.133=77.7% 乙烯的全程质量收率=46.4/（30×2.133）=72.5% P58 各族烃的裂解反应规律 烷烃——正构烷烃在各族烃中最利于乙烯、丙烯的生成。 烯烃——大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯：烯烃能脱氢生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃 环烷烃——在通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应 芳烃——无烷基的芳烃基本上不裂解为烯烃，有烷基的芳烃，只要是烷基发生断碳键和脱氢反应，而芳烃保持不变，以脱氢缩合为多环芳烃，从而有结焦的倾向。各族烃的裂解难易程度有下列顺序 正烷烃 ﹥ 异烷烃 ﹥ 环烷烃（6碳环 ﹥ 5碳环） ﹥ 芳烃 P64 填空 裂解原料性质及评价：族组成、氢含量、特性因数、关联指数。 P75 填空 裂解过程工艺参数要求：高温、短停留、低分压。 目前较为成熟的裂解方法，均采用水蒸气作稀释剂。 P85 简答 裂解气预分馏的目的与任务 尽可能降低裂解气的温度 尽可能分馏出裂解气的重组分 在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收，用以再发生稀释蒸汽， 大大减少污水排放 继续回收裂解气低能位热量 P88填空 酸性气体的脱除 1、碳洗法脱除酸性气体 2、乙醇胺法脱除酸性气体 P112简答 在原料确定的情况下，从裂解过程的热力学和动力学出发，为了获得最佳裂解效果，应选择生么样的工艺参数(停留时间、温度、压力……)，为什么？ 在一定温度内，提高裂解温度有利于提高一次反应所得乙烯和丙烯的收率。 从裂解反应的化学平衡也可以看出，提高裂解温度有利于生成乙烯的反应，并相对减少乙烯消失的反应，因而有利于提高裂解的选择性。（Kp) 根据裂解反应的动力学，提高温度有利于提高一次反应对二次反应的相对速度，提高乙烯收率。 (k1/k2) 从化学平衡的观点看。如使裂解反应进行到平衡，所得烯烃很少，最后生成大量的氢和碳。为获得尽可能多的烯烃，必须采用尽可能短的停留时间进行裂解反应 从动力学来看，由于有二次反应，对每种原料都有一个最大乙烯收率的适宜停留时间 短停留时间对生成烯烃有利 化学平衡分析 降低压力 有利于提高乙烯平衡组成 有利于抑制结焦过程 压力不能改变反应速度常数，但降低压力能降低反应物浓度 降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速度，提高一次反应选择性 P114 填空 三苯：苯、甲苯、二甲苯 三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 P145 填空 对、间二甲苯的分离方法主要有：深冷结晶分离法、络合分离法、模拟移动床吸附分离法。 P157 固定床间歇式气化制水煤气的六个阶段 吹风 → 蒸汽吹净 → 一次上吹制气 → 下吹制气 → 二次上吹制气 → 空气吹净 （空气自下而上）（蒸汽自下而上） （蒸汽自上而下） （蒸汽自下而上） （空气自下而上） P165简答 影响甲烷水蒸气转化反应平衡的主要因素 （1）、温度的影响 温度增加，甲烷平衡含量下降 （2）、水碳比的影响 水碳比越高，甲烷平衡含量越低。 （3）压力的影响 压力增加，甲烷平衡含量也随之增大。 P181 脱硫方法 吸附法 化学吸附法 干法 湿法