监理技术交底(反循环桩)介绍.doc

监理技术交底 ------反循环桩 编制： 审批: 江西瑞林建设监理有限公司 新洪城大市场工程监理部 二0一五年五月 一、工程概况 本工程位于南昌市象湖八月湖路以北，规划的抚生西路以东，距离赣江西堤约500m。拟建场地及其影响的范围内，四周开阔，勘察深度范围内未发现其他对工程不利的河道、沟滨、墓穴、防空洞、狐石等埋葬物，也无滑坡、泥石流及塌陷区等不良地质作用，综合判定，拟建场地适宜本工程建设。 地质情况 据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第三系新余群（Exn）组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①冲填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④细砂、⑤中砂、⑥砾砂、⑦强风化泥质粉砂岩、⑧中风化泥质粉砂岩。 本工程B3地块共计670根混凝土灌注桩（详见下表） 桩号 桩身砼强度等级 桩径D（mm) 数量 ZH1-1 C35 700 63 ZH1-2 C35 700 59 ZH2 C35 900 242 ZH2-1 C35 900 32 ZH2-2 C35 900 25 ZH3 C35 1000 102 ZH4-1 C35 800 12 ZH4-2 C35 800 135 ZH2，ZH3，ZH1-1，2 ZH2-1，2 ZH4-1，2均为抗拔兼抗压桩， 两者的差别仅为对抗拔承载力的要求不同。 二、施工工艺流程 场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复检桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清空→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼检查→掉放钢筋笼控制钢筋笼顶部设计标高→下导管→二次清孔→灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→报检。 三、主要施工工艺和技术 ⑴反循环钻头构造 ⑵反循环桩施工场地的地质构造 桩端进入中风化岩面层2倍的桩径当遇见到中风化夹层时必须穿透夹层进入二层中风化岩面1倍桩径且不少于0.5米。 ⑶平面坐标定位控制及控制钻机轨面标高 ⅰ、根据总平面控制导线点坐标及下图的平面坐标用全站仪进行测量放点(已知两点坐标建站)； ⅱ、依据施工图及原始点高程对钻机轨面标高进行测量已控制桩身的长度及钢筋笼的顶面标高； ⑷、岩样的鉴定 中间:强风化岩样 右︰中风化岩样 ⑸反循环桩身大样图 ⑹机械布置及流程（实图） 反循环桩钻头 反循环桩钻管标准节2.7米/节 大型抽浆泵 注水泵（立泵） 灌砼斗（1立方米） 送砼管及二次抽渣用管 泥浆池 护筒 (7)护筒埋设和钻机就位 护筒直径1.0m，护筒埋设深度为1.5m。护筒中心应与桩中心对齐，机身底部轨面标高为控制面均高出地面500mm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆垂直度不小于0.5%，不允许发生倾斜、位移现象。 (8)泥浆护壁成孔 泥浆比重参数是1.05～1.25。泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。 （9）清孔 清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。 (10)沉渣检查方法 采用泥浆护壁成孔工艺的钻孔灌注桩，下笼钢筋之前，孔底沉渣应≤50mm。 使用垂球法检查沉渣厚度。垂球法是利用重约1kg的钢球椎体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。 （11）钢筋笼制作和安装就位 本工程钢筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求复检合格后方可使用。 钻孔灌注桩钢筋笼主筋加工采用单面焊（10d）或双面电弧焊（5d）焊接的形式，在同一截面不应超过50%（且两相邻接头位置应错开35d）。钢筋应同轴线焊接，即将须搭焊的受力钢筋的施焊部分弯成一定角度，使两根钢筋焊接后中轴线处于同一直线上（三级钢采用E50系列焊条进行焊接，一二级钢筋焊接采用E43系列焊条进行焊接）。 ①钢筋笼制作 1、钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格