【内容较全面】人工挖孔桩工程解析.ppt

人工挖孔桩，就是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。 人工挖孔桩的优缺点 优点： 机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排挤出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面开展施工，缩短工期，造价相对较低。 缺点： 1。持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。如果劳动力不足则严重耽误工期。但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。 3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果 施工工艺示意图 施工工艺及注意事项 一、 人工挖孔桩基浇筑至设计桩顶标高，设计要求桩端持力层为中等风化泥岩或砂岩，桩顶嵌入承台0.1m。多桩孔同时成孔，当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，以避免相互影响和土体滑移。 二 测量放线，确定桩位 场地平整完成后，根据已知的基准点进行桩位放样。如需多次放样，每次都应依据同一个基准点进行测量，并且应将此基准点明确标识，并加以保护，使其不被破坏和移动。放样时应认真仔细，并对已完成放样的桩位进行复核，将每个桩位都控制在允许偏差之内。 三 桩孔开挖出渣 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在作业面上，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定。根据设计施工图，人工开挖锁口井圈（也可以全部丁砖的方式砌筑20CM高的井圈代替）及第一节1.0m高桩孔内的土石方 ，挖出的土方不应堆放在距离井口1M的范围内，并及时转运出场。 四 支设护壁模板，浇筑护壁砼 桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米，以防杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 二。混凝土表面麻面现象 三。混凝土孔洞现象 产生原因： 1.在钢筋较密的部位，预留孔洞或预埋件处，混凝土下料被堵住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞； 4.混凝土内掉入工具，泥块，木块等杂物，混凝土被卡住。 成孔质量检查 孔底岩芯现场取样 重庆基地质量控制现场照片 重庆基地质量控制现场照片 * * 编制：彭宁 审核：苏华 人工挖孔桩工程 人工挖孔桩的定义 土石方开挖，出渣 孔口开挖出渣 测量放线，确定桩位 浇注孔口混凝土 支模板，浇注护壁砼 浇注桩身混凝土 检查桩孔直径、深度及清渣 钢筋笼制作及吊安就位 土石方开挖，出渣 移交下道工序 清孔、校核桩孔垂直度和直径 循环 施工注意点 成孔质量控制 成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 防止塌孔 护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 施工注意点 混凝土浇筑 清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大量的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一次浇筑完毕。孔深较大时，应采取措施防止混凝土因倾落高度过大而产生离析等质量问题。 施工安全问题 必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。要制定和采取可靠的安全措施，要严格遵守安全操作规程，要有发生安全事故的处理预案。 常见质量问题 桩身混凝土质量问题 原因分析： ①混凝土原材料和配合比有问题，混凝土搅拌时间不足。 ②浇筑混凝土时，直接从孔口倾倒，造成混凝土离析。 ③孔底积水未抽尽，不采用水下浇筑法或水下浇筑不当。 预防措施: ①严格控制原材料质量，混凝土配合比必须正确和严格执行，要保证混凝土搅拌均匀。 ②浇筑混凝土时应使用串筒或采用其他措施。 ③应将孔底积水抽吸干净，水量很大时可以采用水下浇筑法施工。 常见质量问题 地质条件不良时的施工处理 不良地质条件下进行挖孔施工必须编制好出现紧急情况时的处理预案。 挖孔中如遇软弱土层或流砂层，可根据具体情况采取减小护壁高度或使用钢护筒等手段，并放慢挖掘速度。