S桩基础工程(完)解析.ppt

2.3.4冲击成孔灌注桩施工工艺 1. 钢绳冲击成孔灌注桩工艺流程: 2.3.5钢绳冲击成孔灌注桩施工工艺: 冲击反循环工艺流程: 2.3.6旋挖成孔灌注桩施工工艺 旋挖成孔灌注桩工艺流程 2.3.7沉管灌注桩施工工艺 图2.7锤击沉管灌注桩桩 l一钢丝绳;2一滑轮组; 3一吊斗钢丝绳; 4一桩锤; 5一桩帽;6一混凝土漏斗; 7一套管;争桩架; 9混凝土吊斗;10一回绳; 11一钢管;12-桩尖; 13一卷扬机;14一枕木 施工方法 施工时，先将桩机就位，吊起桩管，垂直套入预先理好的预制混凝土桩尖，压入土中。 桩管与桩尖接触处应垫以稻草绳或麻绳垫圈，以防地下水渗入管内。当检查桩管与桩锤、桩架等在同一垂直线上，即可在桩管上扣上桩帽，起锤沉管。 先用低锤轻击，观察无偏移后方可进入正常施工，直至符合设计要求深度，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔管过高。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度。在管底未拔到桩顶计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时应注意使管内的混凝土量保持略高于地而，直到桩管全部拔出地面为止。 图2.8 成孔灌注桩施工过程 （a）--就位；(b)--沉套管；(c)--初灌混凝土；（d）--放置钢筋笼， 灌注混凝土；（e）--拔管沉桩 2.3.8灌注桩质量检验 1. 桩位偏差:桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。 2. 孔深误差:测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。 3. 桩体质量检查:应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。 4. 承载力:设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。总桩数少于50根时，为2根。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的5%，且不少于5根。 5. 垂直度误差:人工挖孔混凝土护壁桩为0.5%，其他桩为1%。检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查或用探孔器检查。 6. 桩径误差:套管成孔、干成孔的桩径为±20mm;泥浆护壁钻孔为±50mm;人工挖孔为±50mm。用尺量或井径器检查。 7. 泥浆比重(黏土、砂性土中):1.15一1.20。用比重计测量。 8. 沉渣厚度:端承桩≤50mm。摩擦桩≤300mm。用沉渣仪或吊锤测量。 9. 混凝土坍落度:水下灌注160一220mm;干灌注施工70一100mm。灌注前或灌注过程中用坍落度仪测量。 10. 钢筋笼安装深度，±100mm，尺量检查。 2.3.9主要工程质缝通病与治理 钻孔灌注桩、沉管桩、人工挖孔桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖桩共性质量通病有桩位偏差、垂直度偏差超过规范要求。 (1)桩位偏差: 1)桩位偏位的主要原因: a.测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正。 b.设备安装不水平，钻具回转中心或冲锤中心没有对正桩中心点。 c.开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍导致施工设备位移。 d.灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏移。 2)桩位偏位的预防措施及处理方法: a.加强测量放线定位的精确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。 b.设备安装要水平、周正，桩中心、钻具中心、设备回转(冲击)中心三点一线。 c.开孔时要轻压慢转(或采用小冲击规程)，遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。 d.固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。 (2)桩身弯曲: 1)桩身弯曲的主要原因: a.施工过程中，钻机移位或钻机未保持水平状态，挖孔桩未及时进行垂直度校正。 b.采用超规程技术参数，尤其是自由加压。 c.地层情况，软硬互层或遇有孤石。 d.桩端进入持力层时，岩石风化不均匀。 e.钻杆或螺旋钻杆弯曲。 2)预防措施及处理方法: a.施工过程中保持钻机不位移和水平状态，挖孔施工及时校正孔深垂直度。 b.采用合理规程技术参数。 c.遇软硬互层或孤石时，应控制钻进速度;采用冲、捞、抓的方法消除孤石的影响。 d.桩端持力层风化不均匀时，应采用孔底加压或小规程冲击钻进。 小结 地基基础在建筑物中的作用非常突出，如何根据地质、水文、周围环境要求选择合理的施工方案，对施工的质量、进度、安全及成本起到至关重要的作用。 本章系统介绍了常用的桩基础，包括各自的适用范围、施工工艺、质量验收标准等。 复习思考题 1. 试述桩基的作用和分类。 3. 静力压桩机有何特