八大浪费知识培训要点解析.ppt

* 工厂布局(Layout): 物流动线设计;设备局限;工作地布局;前后工程分离; 设计兼容性(Compatibility): 1.业务扩充→新增工序或设备; 2.设备或物料变换→不适合; 3.前景不明→未作整体规划; (三)改善方向: 1. 合理化布局; 2. 搬运手段的合理化. (二) 浪费的产生: 五.搬运的浪费 * 此为PCBA生产线,为了供应前工站的焊接载具需求,需将用后的载具人工回流至前工站,每线需人力一名每线每班1人,共32人 此处存在搬运浪费,可考虑用鱼骨图分析找出问题原因 A.背景介紹 PCBA搬运浪费改善案 * 上坡线体 插件下线体 波峰焊下线体 下坡线体 采用一安装在插件线底下的流水线进行传送作业,取消人工搬运,每线每班节省人力一人,减少成本1913RMB/月 改善方案选择 C.案例改善后狀況 * 六.加工过剩的浪费 (一) 定義: 也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费. 需要多余的作业时间和辅助设备; 生产用电、气压、油等能源浪费; 管理工时的增加; 不能促进改善. * (二)过剩的种类: 品质过剩; 检查过剩; 加工过剩; 设计过剩;; (三)消除过剩的思考 能否去除次零件的全部或部分; 能否把公差放宽; 能否改用通用件或标准件; 能否改善材料的回收率; 能否改变生产方法; 能否把检验省略掉; 供應商是否适当; 是否确实了解客戶的需求; 六.加工过剩的浪费 * PCB在PTH段需在组件位置喷洒助焊剂，过波峰焊时喷头是将助焊剂喷洒在整个载具上,造成严重加工过剩浪费。 波峰焊 噴助焊劑 噴嘴 喷剂面积过大改善案 * 路径优化 加工过剩的浪费改善效果 对PCB板喷雾进行路径优化，使PCB过波峰焊炉的时候只在有效面积接受喷雾。 全面积喷雾 有效面积喷雾 改善效果:助焊剂用量节省约75%。 * 一、定义:是由突发事件预防﹑自动化应用不当﹑制程设定过长﹑生产计划未平准化﹑工作负荷不平衡﹑超常规设计﹑多余检验等造成的制造过多﹑过早﹑过快于下一制程需求的浪费。 导致的浪费有: 1.设备及用电、气、油等能源等增加 2.放置地、仓库空间增加 3.提早耗用原材料、利率负担增加 4.搬运、堆积的浪费,管理工时的浪费 5.产品贬值 七.制造过多浪费 * (二)浪费的产生: 过量计划(Schedule):信息不准;计划错误;计划失当;信息传递不畅;制程反应速度慢; 前工序过量投入(WIP):工时不平衡;广告牌信息错误;不是一个流作业;工作纪律; (三) 浪费的消除: 过量计划(Schedule):计算器信息集成控制;准确掌控不良(报废)率;制订宽放标准和计划校正机制;缩短交付周期(CT﹑批量); 前工序过量投入(WIP):生产线平衡;制订单次传送量标准;一个流作业;作业要求. 是生产线督导人员的心理作用造成的 七.制造过多浪费 * (一)定义:是由制程控制不佳﹑原材料质量差﹑保养计划不完善﹑教育/训练工作指导书不当﹑产品设计不合理﹑对客户需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费。 (二)导致的影响: 产品报废; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失; 材料损失; 降价处理; 出货延误取消定单; 由于耽误出货而导致工厂信誉下降. 供應 制造 處理 八﹑不良修正浪费 * 1.设计不良--参数不匹配,可制造性差,不相容; 2.工艺设计不合理--工艺设计缺陷,检验手段局限; 3.制造阶段的管理影响产品质量--换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高. 4.使用不合格的零部件产生的质量问题--供货商质量控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识. 5.对已发生的不良处理不当--处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高. (三)产生的原因: 八﹑不良修正的浪费 * 1.作业管理—SOP,标准作业,标准持有,教育训练; 2.全面质量管理(TQM); 3.品管统计手法(SQC); 4.品管圈(QCC)活动; 5.异常管理(广告牌管理); 6.斩首示众; 7.首件检查; 8.不制造不良的检查--源流检查;自主检查;全数检查; 9.防错法(防呆法). (四)如何减少不良发生: 八﹑不良修正的浪费 SQE﹑供应商业辅导 * * * * 2013年8月 八大浪費 * 起源 1973年:中东战争爆发 1992年:改变世界的机器 1996年:精益思想 1945年:丰田喜一郎: 生产力:日本:德国=1:3 德国:美国=1:3 日本:美国=1:9 大野耐一:只要杜绝浪费,生产效率就有可能提高10倍