HyperWorks介绍要点解析.ppt

CASE STUDY – TURBINE BLADE ROOT Elastic-Plastic Analysis Optimization Results (8500 RPM) Baseline Design Max SEQV = 768 MPa Max Strain = 0.00808 Optimized Design Max SEQV = 746 MPa Max Strain = 0.00603 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 Strain Stress (MPa) EP Elastic 25% Baseline Shape Optimized Shape Leads to significant improvement in fatigue life 25% reduction in strain 连杆设计 – 疲劳案例分析 目标最大化连杆的寿命 方法 利用nCode做疲劳仿真分析 利用HyperStudy进行形状优化 利用HyperMorph改变形状 Solver Stresses Results: Damage, Safety Factor Runs Morpher HyperMorph Optimizer HyperStudy Updates Extracts Modifies FEM Fatigue nCode 连杆设计 – 疲劳案例分析 优化目标 最小化质量 对数寿命大于6.0 耐用性提高需超过50% Initial Shape Final Shape 连杆设计- 疲劳案例分析 Process Manager 实现CAE流程的自动化提高效率 采用“Process Studio”作为流程开发环境简单易用 开放架构，可集成第三方解决方案 开放、可编程、可定制的架构 将新的方法集成到统一的平台中 高度的自动化降低重复性劳动的成本 推广最佳实践，提高仿真质量 推广流程的标准化避免人为误差对结果的影响 简化工作，降低CAE使用门槛 支持与PDM系统和其他数据库的集成 Process Automation Case Study——Engine Simulation Process Automation Introduction This is a stress and temperature analysis. The mesh and contact are complex. The goal of Process Automation is to increase the efficiency of simulation. Results 1. The simulation time is 78% lower. 2. The accuracy of the simulation is improved greatly. Manual vs. Automation Manual Process Preparing work 30 min Separation shell surfaces 60 min 60 min Start hypermesh Import model Rename components Assign material 60 min 10 min Mesh Block 1440 min 64hour 240 min 11hour Head 1440 min 240 min Other parts 960 min 180 min Create contacts 480 min 180 min Assign card image 30 min 2 min Create rigid link 45 min 40 min Create rigid plate 30 min 3 min Create gap 10 min 2 min Create axle 10 min 2 min Create set for loading 30 min 20 min Export the model 30 min 5 min total 77.08 hours 16.9 hours HyperWorks——发动机CAE解决方案 HyperMesh——发动机网格划分和边界条件加载 Radioss——有限元求解 MotionView/MotionSolve——发动机多体动力学仿真 OptiStruct/HyperStudy——发动机结构与多学科优化 Process manager——发动机分析流程自动化 您的高效、全能、创新之选！ Any questi