LCD制造原理及流程要点解析.pptVIP

* * 前工序制程——制盒 贴合 贴合：利用基板的对位标记将面底玻璃粘合在一起。 前工序制程——制盒 热压 热压：将贴合好的玻璃在一定温度及压力的情况下彻底粘合在 一起； 切割：通过刀轮沿玻璃上的切割标记在一定压力下划动，在玻璃上形成一条深度和宽度一致切口的过程。 中工序制程——切割 切割 打条、分粒：在有切割刀痕玻璃的背面施加一定的压力使玻璃发生微小的形变，从而使玻璃沿切割线裂开。 中工序制程——切割 打条 分粒 中后工序制程——灌晶 灌晶 灌晶：将玻璃封口朝下方向放置，让海绵条吸取液晶，将灌晶机抽真空，使封口与海绵条紧密接触后充气，由于二者气压存在差异就会使液晶灌入盒内。 中后工序制程——调盒 调盒 通过气囊加压的方式，使盒厚调整至均匀。 调盒：将已灌注液晶的LCD盒以封口朝外的方式放置，并对其加压，擦拭多余之液晶。 中后工序制程——调盒 点胶固化 紫外线 点胶：点上UV胶，并泄压使胶渗入封口内，以UV灯照射使封口胶固化，从而达到将液晶封闭在液晶盒内的作用。 中后工序制程——磨边 磨边 磨边：用磨边机对产品的外观作适当处理，主要方便后制程生产的需要，同时可减少制程中玻璃磕碰而产生的碎片。 中后工序制程——清洗 清洗 清洗：清洗LCD玻璃表面的灰尘、脏污点及夹缝的液晶。 中后工序制程——目测 OK NG 目测 目测：将LCD盒放在两片偏光片之间，旋转偏光片角度在明场或暗场下挑出LCD外观缺陷； 中后工序制程——电测 OK NG 电测 电测：按照质量标准要求，在加电状态下筛选出LCD电显缺陷； 中后工序制程——贴片 贴片 贴片：利用人力或机器设备将偏光片贴于玻璃表面。 THE END Thank you! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT * 以零缺陷为目标，以客户满意为导向，持续改善，追求卓越 STN PLANT 前 言 十九世纪末有一位奥地利的植物学家莱尼泽（Friedrich Reinitzer），从胡萝卜中萃取出胆固醇及许多胆固醇的衍生物，德国物理学家莱曼（O.Lehmann)使用亲自设计的 附有加热装置的偏光显微镜对这些脂类化合物进行了观察。他发现，这类白而浑浊的液体外观上虽然属于液体，但却显示出各向异性晶体特有的双折射性。于是莱曼将其命名为“液态晶体”，这就是“液晶”名称的由来。 1963年，RCA公司的威利阿姆斯发现了用电刺激液晶时，其透光方式会改变。5年后，同一公司的哈伊卢马以亚小组，发明了应用此性质的显示装置。这就是LCD液晶显示屏（Liquid Crystal Display）的开端。 1973年，日本夏普成功发明第一台液晶显示电子计算器，这也是为何我们称夏普为”液晶之父“的原因，标志着液晶显示技术正式进入应用阶段。 1983年天马一期成立到现在,从当初的简单的低端TN-LCD产品制造到现在的中小尺寸TFT产品的制造。历尽26年天马发展迅猛，成为了中小尺寸液晶显示领域内的佼佼者。 液晶显示应用的N个第一 1973年，夏普成功发明的第一台液晶显示电子计算器 1989年9月，苹果公司面向用户推出的第一款黑白显示笔记本电脑 全球第一部手机——摩托罗拉公司在1983年生产的DynaTAC 8000X 2002年爱立信推出了在国内上市的第一款彩屏手机T68 液晶显示在工业及民用中的应用 LCD盒结构简介 窄玻璃 ITO层 PI层 边框 导电条 宽玻璃 衬垫料 液晶 偏光片 三大主料---液晶 摩擦前 摩擦后 液晶的分类： 近晶型、胆甾型、向列型，向列型是目前用于显示技术上最重要的原材料。 液晶的工作原理： 向列型液晶夹在两片玻璃中间，这种玻璃表面