液压传动系统设计计算课程.docVIP

液压传动系统设计计算 液压系统的设计步骤与设计要求 ????液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单 ????1.1 设计步骤 ????液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行 ????1)确定液压执行元件的形式; ????2)进行工况分析,确定系统的主要参数; ????3)制定基本方案,拟定液压系统原理图; ????4)选择液压元件; ????5)液压系统的性能验算; ????6)绘制工作图,编制技术文件 ????1.2 明确设计要求 ????设计要求是进行每项工程设计的依据,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚 ????1)主机的概况:用途; ????2)液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何; ????3)液压驱动机构的运动形式,运动速度; ????4)各动作机构的载荷大小及其性质; ????5)对调速范围; ????6)自动化程序; ????7)对防尘; ????8)对效率 制定基本方案和绘制液压系统图 ????3.1制定基本方案 ????(1)制定调速方案 ????液压执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题 ????方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现的液压系统,大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作,现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现 ????速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现——容积节流调速 ????节流调速一般采用定量泵供油,用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度,由于这种系统必须用闪流阀,故效率低,发热量大,多用于功率不大的场合 ????容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的,效率较高,需要有辅助泵 ????容积节流调速一般是用变量泵供油,用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应,速度稳定性较好,但其结构比较复杂 ????节流调速又分别有进油节流,回油节流常用于有负载荷的场合,旁路节流多用于高速 ????调速回路一经确定,回路的循环形式也就随之确定了 ????节流调速一般采用开式循环形式,液压泵从油箱吸油,压力油流经系统释放能量后,再排回油箱,散热性好,但油箱体积大,容易混入空气 ????容积调速大多采用闭式循环形式,液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通,形成一个封闭的循环回路,但散热条件差 ????(2)制定压力控制方案 ????液压执行元件工作时,要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作,也有的需要多级或无级连续地调节压力,一般在节流调速系统中,通常由定量泵供油,用溢流阀调节所需压力,并保持恒定,用变量泵供油,用安全阀起安全保护作用 ????在有些液压系统中,有时需要流量不大的高压油,这时可考虑用增压回路得到高压,而不用单设高压泵,某段时间不需要供油,而又不便停泵的情况下,需考虑选择卸荷回路 ????在系统的某个局部,工作压力需低于主油源压力时,要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力 ????(3)制定顺序动作方案 ????主 机各执行机构的顺序动作,根据设备类型不同,有的按固定程序运行,有的则是随机的或人为的手动,一般用手动的多路换向阀控制 工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制,当工作部件移动到一定位置时,通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的 动作,而用行程阀需连接相应的油路,因此只适用于管路联接比较方便的场合 ????另 外还有时间控制,经过一段时间,当泵正常运转后,延时继电器发出电信号使卸荷阀关闭,建立起正常的工作压力 用在带有液压夹具的机床,回路中的压力达到一定的数值,通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力 油通过,来启动下一个动作 ????(4)选择液压动力源 ????液 压系统的工作介质完全由液压源来提供,液压源的核心是液压泵,在无其他辅助油源的情况下,液压泵的供油量要大于系统的需油 量,多余的油经溢流阀流回油箱,溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用,用安全阀限定系统的最高压力 ????为节省能源提高效率,液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配所需油量相差较大的情况,一般采用多泵供油或变量泵供油,可增设蓄能器做辅助油源 ????油 液的净化装置是液压源中不可缺少的,进入系统的油液根据被保护元件的要求,通过相应的精过滤器再次过滤 回油箱,可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器,还要考虑加热 ????3.2 绘制液压系统图 ????整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源