旋转闪蒸干燥机刀片的热-结构耦合分析课程.docVIP

旋转闪蒸干燥机刀片的热-结构耦合分析 概述 (Spin Flash Dryer)经过了开发?设计 ?论证?提高多次循环上升过程,其先进的工艺?精密的结构?美观的外形?优异的性能,均达到国内先进水平?基于其优良的性能,该机已广泛应用于农药?颜料?染料?医药?饲料?食品?涂料?肥料及精细化工等各行各业中,起到了高效?快速?节能?小设备大生产及无污染操作的目的?我厂凭借先进的管理体系?雄厚的技术力量?丰富的实践经验和完善的售后服务,可根据责单位的物料性能?工艺条件?厂房布局,通过计算机辅助设计(CAD)?能够高效?快速?精确的为您设计出最佳方案? 工作原理 ,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内?在干燥塔内,物料与热空气进行充分?高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空? 在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器, 搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速?搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断粉碎,使外干内湿的颗粒不断包裹?剥离?搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质?热交换,提高了干燥速率?另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性? 为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物科可百分之百保证质量?蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥. 在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入?同时,物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层?物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成?含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动? 在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器?物料随旋转气流夹带上升,由于受离心力作用,大块的,未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用,其旋转半径增大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出?较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小),离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置? 三1?干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态?内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性?另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命?2?搅拌齿上设置刮板?物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作?搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落?3?干燥室顶部设置分级环?其作用主要是将颗粒较大?还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄?湿含量均匀一致的要求?4?锥底热风入口处设置冷却夹套?热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化, 为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行? 由于闪蒸干燥机以上结构特点,使其性能较其它干燥机存在以下优点:1?干燥强度高?由于物科受离心?剪切?碰撞?磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质?传热?2?适宜于热敏性物料?干燥机底部高温区气速高?物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套?搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁?焦化之忱?3?工艺简化?与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状?泥浆状?滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎?筛分等工序?4?有效控制终水份和细度?进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致?四(mm)风量(m3/h)水份蒸发量(kg/h)实际功率(kw)最大高度(