淬火件加工课程.docVIP

1.什么是淬火钢?它有哪些切削特点? ????淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢?它在难切削材料中占有相当大的比重? ????加工淬火钢的传统方法是磨削?但为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题,往往就需要采用车削?铣削?镗削?钻削和铰削等切削加工方法?淬火钢在切削时有以下特点: ????(1)硬度高?强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点?当淬火钢的硬度达到HRC50~60时,其强度可达σb=2100~2600MPa,按照被加工材料加工性分级规定,淬火钢的硬度和强度均为9a级,属于最难切削的材料? ????(2)切削力大?切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑,其单位切削力可达4500MPa?为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角?这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性? ????(3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高?脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度? ????(4)刀刃易崩碎?磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损? ????(5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K),约为45号钢的1/7?材料的切削加工性等级是9a级,属于很难切削的材料?由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,切削温度很高,加快了刀具磨损? ????2.怎样选择切削淬火钢的刀具材料? ????合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件?根据淬火钢的切削特点,刀具材料不仅要有高的硬度?耐磨性?耐热性,而且要有一定的强度和导热性? ????(1)硬质合金:为了改善硬质合金的性能,在选择硬质合金时,应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金?因为在WC-Co类硬质合金中,加入TaC以后,可将其原来的800℃高温强度提高150~300MPa,常温硬度提高HV40~100?加入NbC以后,高温强度提高150~300MPa,常温硬度提高HV70~150?而且TaC和NbC可以细化晶粒,提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力?TaC还可以降低摩擦系数,降低切削温度,增强硬质合金抗热裂和热塑性变形的能力,同时也将WC的晶粒细化到0.5~1μm,其硬度提高HRA1.5~2,抗弯强度可提高600~800MPa,高温硬度比一般硬质合金高? ????常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有:YM051?YM052?YN05?YN10?600?610?726?758?767?813等? ????(2)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷:在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺,改善了陶瓷的致密性,提高了氧化铝基陶瓷的性能,使它的硬度提高到HRA95.5,抗弯强度可达到800~1200MPa,耐热性可达1200℃~1300℃,在使用中可减少粘结和扩散磨损?其主要牌号有AG2?AG3?AG4?LT35?LT55?AT6等?氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素,其硬度为HRA93~94,抗弯强度为700~1100MPa?其主要牌号有HS73?HS80?F85?ST4?TP4?SM?HDM1?HDM2?HDM3?这两种陶瓷适用于车?铣?镗?刨削淬火钢? ????(3)立方氮化硼复合片(PCBN)刀具:它的硬度为HV8000~9000,复合抗弯强度为900~1300MPa,导热性比较高,耐热性为1400℃~1500℃,是刀具材料中最高的?它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工? ????综上所述,切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼,其次是复合陶瓷,再其次是新牌号硬质合金? ????3.怎样选择切削淬火钢刀具的几何参数? ????切削淬火钢时,光有好的刀具材料,而没有合理的刀具几何参数,也不能达到满意的效果?所以要根据具体的刀具材料?工件材料和切削条件,合理地选择刀具几何参数,才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能? ????(1)前角:前角的大小对切削淬火钢影响很大?由于淬火钢的硬度?强度高,切削力大,而且集中在刀具刃口附近?为了避免崩刃和打刀,前角应选零度和负值,一般γ0=-10°~0°?工件材料硬度高?断续切削时,应选较大的负前角,γ0=-10°~-30°?如果采用正前角可转位刀片时,应磨出bγ=0.5~1mm宽,γ01=-5°~-15°较大的负倒棱,以增强刀刃强度? ????(2)后角:切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些,以减小后刀面的摩擦,一般α0=8°~10°为好? ????(3)主偏角和副偏角:为了增强刀尖强度和改善散热条件,主偏角κr=30°~60°,副偏角κ’r=6°~15°? ????(