铸钢及其熔炼课程.docVIP

铸钢及其熔炼 2.铸钢及其熔炼 ??? 铸钢件的特点：力学性能要远远优于铸铁；具有许多特殊的性能，如耐磨、耐热、耐蚀等；有良好的焊接性能，有利于铸件组合及修补；尺寸形状与成品接近，节约原料，机械加工简化；铸件各部分结构可设计均匀，能抵抗变形。 ??? 获得优良铸钢件的条件：优质的—成分性能合格，脱氧的—去气去夹杂，高温的—保证工艺性能，去除了有害杂质的—保证钢水纯度，并符合铸件(使用要求)用途的材质；性能良好的造型材料；正确的造型工艺设计；适宜的热处理；合理的铸件结构设计以及合理的浇注系统设计。 ? 2.1铸钢的结晶过程 ?铁-碳相图；结晶过程的特点；结晶对铸造性能的影响 *2.1.1铸钢的金相组织中一般没有石墨，为什么？ 答：对铸造碳钢来说,可根据碳的质量分数不同又分为铸造低碳钢(ωC0.25%)铸造中碳钢(ωC=0.25%~0.60%)和铸造高碳钢(ωC0.60%)。生产中所使用的铸造碳钢多为亚共析钢，碳的质量分数在(ωC=0.20~0.60%)之间。因此，金相组织中没有石墨。 2.1.2举例说明铁碳相图在铸钢生产中的应用？ 答：1）根据碳钢的成分确定组织中珠光体和铁素体的比例；P=ωC/0.77×100%??? F=(1-ωC/0.77)×100%?例：含碳量为0.25%碳钢?P=0.25/0.77×100%=32%；F=(1-0.25/0.77)×100%=68%??? 此为杠杆定律！ 2）利用过共析钢组织中的二次碳化物（CmII）或二次石墨(GII)制作耐磨材料； 过共析钢中的应用：(1)利用二次碳化物（CmII）→用于抗磨材料1.8-2.2%碳铸态使用；(2) 二次石墨(GII)→用于轧辊(有润滑作用)。 3）相图上的相关点、线和热处理的关系。 *2.1.3铸造碳钢的结晶过程分为哪几个阶段？各有什么特点？哪一个阶段是最重要的？ 答：铸造碳钢的结晶过程分为一次结晶和二次结晶两个阶段。 一次结晶的特点：对铸件晶粒的大小以及夹杂物分布、气孔、缩孔、缩松的形成有重大影响；二次结晶的特点：先共析铁素体：冷速慢、晶粒度小→网状块状F；冷速快、晶粒大→魏氏针状FW 。影响FW形成的主要因素：含碳量中等；二次结晶速度快；奥氏体晶粒大。FW对性能的影响：塑性、韧性下降。 第一阶段即一次结晶是最重要。 2.1.4碳钢的结晶对流动性有什么影响？ 答:1)对于一定化学成分的钢液,其液相线的温度是一定的,浇注温度提高时,过热温度增加,因而钢液的流动性提高。2）不同含碳量的钢，其结晶温度间隔大小以及树状晶的发达程度不同，因而对穿过晶枝间的钢液产生不同的阻力，从而影响到钢液的流动性。钢的含碳量越高，浇注温度越高，流动性越好。 补充题：流动性的定义与影响因素？ 答：流动性的定义：钢水充填铸型的能力叫做流动性。 真正的流动性：是实际的流动性，是指同一浇注温度下比较（含C量）。 影响因素：1）化学成分；C：碳对实际流动性的影响最大，C高熔点下降，流动性好；Si提高流动性；S恶化流动性；S与MnS夹杂，阻碍流动性。2）钢液中的气体和夹杂物；气体、夹杂物增加，流动性差。脱碳处理愈好，气体、夹杂物上浮清理愈彻底—流动性越好；脱氧操作愈合适—流动性愈好。3）浇注温度和浇注速度；浇注温度愈高，流动性愈好，但太高的浇注温度，容易导致热裂、粘砂和晶粒粗大，所以要适当控制。 *2.1.5铸钢件形成热裂原因是什么？影响热裂的主要因素有哪些？ 答：铸钢件形成热裂原因：1）含碳量很低的钢和高碳钢比较容易形成热裂； 2）硫促使钢形成热裂；3）铸钢中的氧是以铁的氧化物形式存在于晶界，使晶界强度降低，增加热裂倾向；4）浇注温度高，晶粒粗大，使低熔点夹杂聚集晶间，也易产生热裂。 影响热裂的主要因素：1）含碳量；2）含硫量；3）含锰量；4）含氧量；5）铸件结构等。 *2.1.6魏氏铁素体（FW）的特征如何？是怎样形成的？对性能有什么影响？如何消除？ 答：魏氏铁素体（FW）的特征是：先共析铁素体呈片状存在于珠光体晶粒的内部。 魏氏组织的形成是先共析的铁素体或渗碳体结晶时沿着奥氏体的一定晶面呈针片状析出，并由晶界插入晶粒内部，冷却后在亚共析钢中。影响魏氏铁素体（FW）形成的主要因素：1）含碳量中等—0.2-0.4%含碳量低，铁素体多，含碳量珠光体多；2）二次结晶速度快；3）奥氏体晶粒大。 魏氏铁素体（FW）对铸件性能影响很大，使铸件的力学性能降低，脆性增加，特别是冲击韧度值急剧降低。 对铸钢件进行适当的退火或正火处理，能使钢的晶粒细化，改变二次结晶的原始条件，可基本消除魏氏体组织。 2.1.7钢中的气体氢、氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的？ 答：氢：在凝固较慢的条件下，氢气析出在铸件中形成气孔；而在钢的快速凝固条件下，在钢的晶格内部析出，从而形成很高的应力状态，显著降低钢的塑性和韧性，