常见阀门铸钢件的缺陷补焊课程.docVIP

常见阀门铸钢件的缺陷补焊 1 在工业管线的承压阀门中, 铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性, 受到广泛运用, 铸件会出现砂眼, 尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多, 铸造缺陷就更易产生, 缺陷判别和制订合理(焊条采用旧牌号表示) 2?缺陷处理 2.1?缺陷判断 在生产实践中, 有些铸件缺陷不允许补焊, 如贯穿性裂纹(穿底) 65cm2 的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷 2.2?缺陷剔除 在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽, 并用角磨机磨出金属光泽, 可用4mm - J422焊条, 160~180A电流, 将缺陷除干净, 角磨机将缺陷口打磨成U 形, 减少施焊应力, 补焊质量好 2.3?缺陷部位预热 碳素钢和奥氏体不锈钢铸件, 凡补焊部位的面积 65cm2 , 深度铸件厚度的20%或25mm, 一般无需预热ZG15Cr1Mo1V?ZGCr5Mo 等珠光体钢铸件, 由于钢的淬硬倾向大, 冷焊易裂, 应作预热处理, 预热温度为200~400℃ (用不锈钢焊条补焊, 温度取小值) , 保温时间应不少于60min, 可用氧- 乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300 - 350℃ (背暗处目测观察微暗红色) , 大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟, 然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定) , 使缺陷部位充分预热后, 迅速补焊 3?补焊方法 缺陷补焊用电流和焊条见表1 表1 缺陷补焊的电流与焊条 ? 3.1 对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时, 要在通风处, 使之快速冷却, 避免快冷造成裂纹, 补焊后应立即清除药渣, 并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力(一般3~4mm为一补焊层) , 则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域, ZG15Cr1Mo1V 类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧- 乙炔反复加热, 再迅速补焊, 以避免产生焊接裂纹 3.2?焊条处理 补焊前, 应首先检查焊条是否预热, 一般焊条应经150~250℃烘干1h, 做到随用随取3次, 若焊条表面药皮有脱落, 应不予使用 3.3?补焊次数 承压铸件, 如阀门壳体经试压渗水, 同一部位一般只允许补焊一次, 不能重复补焊, 因为多次补焊会使钢中晶粒粗大, 影响铸件的承压性能, 除非铸件可以在焊后重新进行热处理, 一般规定补焊不超过3次, 焊后应作消除应力处理 3.4?补焊层高度 铸件的补焊高度一般高出铸件平面2mm左右,以利机加工, 机加工后易露出焊疤, 费时费力费材料 4?补焊后处理 4.1?重要补焊 水压试验有渗漏的铸件 65cm2 的铸件, 深度 铸件壁厚20% 或25mm 的铸件,ASTM A217 /A 217M - 2007中均认为是重要补焊A 217标准中提出, 都应进行去应力处理或完全再加热处理, 而这种去应力处理或完全再加热处理, 必须用经审定合格的方法进行, 即重要补焊需制订补焊工艺ASTM A352/A 352M 2006中规定, 重要补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求A217 /A 217M 相对应的我国行业标准JB /T 5263-2005中将重要补焊定义为“重缺陷”, 除铸件毛坯可以完全再加热处理外, 许多缺陷往往是在精加工过程中才发现的, 已无法再完全热处理, 生产实践中, 通常是由有经验的持有压力容器焊接证书的焊工在现场用有效的方法解决 4.2?消除应力 精加工后发现的缺陷补焊后, 已无法做整体消除应力回火处理, 一般可采用缺陷部位氧- 乙炔火焰局部加热回火方法, 将铸件加热到表面出现目视可见暗红色(约740℃) , 保温(2m in /mm, 但不少于30m in) , 补焊时还应在通径内腔填塞石棉板, 使之缓冷, 既简便又经济,但要求焊工有一定实践经验 不锈钢铸件在补焊后一般不作处理, 但应在通风处施焊, 使补焊区快冷, 或属于重缺陷, 应重做固溶化处理, 处于铸件清整阶段和虽进入粗加工, 应在补焊后实施消除应力处理600~650℃,ZG15Cr1Mo1V 和ZGCr5Mo回火温度均可设为700~740℃, ZG35CrMo回火温度设为500~550℃, 其消除应力回火的保温时间均不少于120min, 并随炉冷却到100℃以下出炉 4.3?无损检测 对于阀门铸件的“重缺陷”和“重要补焊”,ASTM A217A217M-2007标准中规定, 如铸件生产符合S4 (磁粉检查) 补充要求的规定, 补焊要采用检查铸件同一质量标准的磁粉检验来检查S5(射线照相检查) 补充要求的规定, 对于水压试验渗漏的铸件20%或1in1(25mm) 的铸件以及准备补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2