车间安全操作规程课程.docVIP

啶虫脒、吡虫啉车间应急预案 目 录 一步裂解、一步加成安全操作规程 3 一步裂解意外情况应急措施 5 二步加成安全操作规程 6 二步加成突发事件应急措施 7 二步裂解安全操作规程 9 二步裂解突发事件应急处理 10 通氯安全操作规程 11 二氯合成安全操作规程 12 精馏安全操作规程 13 二氯工段应急预案 14 缩合安全操作规程 15 缩合工段应急预案 16 啶虫咪安全操作规程 17 啶虫咪岗位应急处理 19一步裂解、一步加成安全操作规程 1 检查水、电、汽、冷、真空是否处于备用状态，裂解装置是否漏空，是否畅通，合成反应釜脱溶釜是否泄漏。 2 滴加双环时，保证预热温度及汽化釜夹套内油温、搪玻璃冷凝器、单环接收冷冻。 3 双环易结晶，必须严格控制加热水温在60～70度左右，确保物料不堵塞。 4 遇突然停电后，裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。 5 正常时，汽化釜每48小时放渣一次，放渣前30分钟停止滴加双环，放渣时夹套内油温要降到280度以下，放渣时易因氧化反应起火，要立即关闭釜底阀用干粉灭火器扑灭火源或建议通氮气保护。 6 在滴加过程中加强巡回检查，特别注意检查压力表，搪玻璃冷凝器、冷冻量、循环水压力。防止釜中有压力，如有意外，应立即停止滴加，停止升温。 7 丙烯醛与单环相遇反应易发生事故，物料要严格分开，操作过程中要严防两种混合，特别是准备投料的空釜，一定要检查是否有单环或物料。 8 滴加单环前，套用后馏份，馏份不管多少应以滴加速度，滴加入釜内，釜内温度要0℃～5℃，滴加单环时温度控制在2℃±2℃，单环滴加流量控制在2～2.5升，刚滴加20～30公斤单环后，停止滴加10～15分钟，待釜内温度稳定后再继续滴加，温度控制在2℃～3℃，如果温度上升太快，到5℃时要立即停止滴加，打开盘管夹套冷冻，若再无法控制，带上真空，人员撤离现场。 9 滴加单环结束后，保温5小时，前1小时控制在2℃～5℃之间，1～2小时，温度控制在5℃～12℃之间，后3小时缓慢升温，间隔降温，最后温度控制在35℃左右。（补加单环时温度必须降到20℃以下，再补加单环时要以滴加形式补加） 10 加成釜遇停电，立即停止滴加，冷冻全部打开，通知冷冻房开柴油机送冷，插入玻璃温度计测釜内温度，脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。 11 脱溶时立式冷凝器冷冻稍开，脱溶结束马上关死，防止堵塞。 12 操作过程中必须按规定佩带好防护用品，如身上溅上物料应按急救方案进行。 13 设备运转前必须先盘车，在进行点启动。 14 桶装物料开启要缓慢，防止物料因受冷原因，导致桶内产生压力或变形，引起物料喷溅伤害操作人员。 15 用隔膜泵打丙烯醛时需佩戴全面罩防毒面具，抽双环时需佩戴防护眼镜。 一步裂解意外情况应急措施 1 抽丙烯醛时意外停电，关闭抽料阀门，将管道内残留物料回流桶内，关闭桶盖，抽料管口应朝上放。 2 向釜内放丙烯醛时，如果气味大，立即关闭阀门，查找原因。 3 滴加单环时，应时刻注意温度变化趋势，温度升得过快，停滴加开冷冻，如果温度再无法控制，开反应釜真空，人员撤离现场。 4 若遇合成釜底阀未关，出现窜料，处理方法参照（3），待温度稳定后，取样分析确定釜内情况进行处理。 5 紧急停电 5.1合成釜停止滴加，开冷冻，通知冷冻房开启柴油机送冷冻，正在滴加或保温初期的釜需人工盘动搅拌，插玻璃温度计测釜内物料温度。 5.2裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。 5.3脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。 6 搅拌忘开 滴入单环后发现搅拌忘开，不能开搅拌，应立即停止滴加，开夹套盘管冷冻，当温度降到-5～-8℃时用手缓慢盘车，若温度急升参照 第3条带上真空，人员撤离现场，待温度正常后再开搅拌滴加。 7 如果将滴加或保温初期的合成釜物料转至脱溶，打开相对应的脱溶泵，开循环水降温，温度正常后，抽回合成釜，如遇反应剧烈，人员撤离现场。 8 滴加过快时，立即停止滴加，打开盘管、夹套冷冻阀门，如果温度再无法控制，带上真空、人员撤离现场。 9 一步裂解如果汽化釜、精馏釜有压力，立即停止滴加，停止升温，关搪玻璃冷凝器、冷冻阀门，如果压力达1公斤，打开精馏釜向低位槽接收双环的阀门开始泄压。 10 一步裂解放渣如果起火，立即关闭釜底阀门，用干粉灭火器灭火，必要时人员撤离现场。 二步加成安全操作规程 1 在进行作业时，必须按规定佩戴好劳动防护用品，如果皮肤或眼睛溅上物料应立即用清水清洗15分钟，必要时送医院急救。 2 设备运转前必须先盘车，再进行点启动。 3 桶装物料开启时要缓慢，防止物料因受冷热原因，导致大桶内产生压力或变形引起物料喷溅伤害操作人员。 4 抽料作业时应先检查真空是否达到要求，抽料管连接是否牢固，进行操作时抽料管要双手握牢，向贮