CA6140拨叉831007夹具设计(钻22孔)课程.docVIP

目 录序言 ………… ……………………………………………………1一 零件的分析 ……………………………………………………………11.1零件的作用…………………………………………………………11.2零件工艺分析………………………………………………………2二 工艺规程设计……………………………………………………………22.1确定生产类型………………………………………………………22.2确定毛坯制造形式…………………………………………………2 2.3 基面选择……………………………………………………………22.3.1 粗基准选择 …………………………… ……………… ……32.3.2 精基准选择……………………………………………………42.4 加工阶段划分……………………………………………………52.5 工序的集中和分散…………………………………………………62.6 加工原则……………………………………………………………6三 制定工艺路线……………………………………………………………63.1 加工方案分析………………………………………………………73.2 工艺路线的确定……………………………………………………8四 确定机床及夹具…………………………………………………………10五 机械加工余量尺寸及公差………………………………………………11六 夹具设计…………………………………………………………………156.1机床夹具的功用……………………………………………………156.2问题的提出…………………………………………………………156.3夹具设计……………………………………………………………16七 设计总结……………………………………………………………………19八 参考文献……………………………………………………………………20 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导一 (一) 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触,加工时分开 (二) 零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面Ф73端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 二 工艺规程设计 一 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装 二,确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类:零件材料为HT200,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯324页表15-5(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级 三,基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素,生产率得以提高,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行 (一)粗基准的选择在选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量,及保证不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图样设计要求,粗基准的选择原则: (1)重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量,应选择该表面为粗基准表面间的相互位置要求原则 必须保工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求,应以不加工表面作为粗基准,如果在工件上有很多不加工表面,应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准,以求壁厚均匀外形对称等(2)定位可靠性原则 作为粗基准的表面,应选用比较可靠,平整光洁的的表面,以便定位准确,夹紧可靠在铸件