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CNC编程作业指导培训 为了使编程员在拆电极和编刀路时能够顺畅的进行,提高效率,减少不必要的返工,现将本厂的一些标准介绍给大家,供参考A. 拆电极前的准备: (1) 在拆3D图中大小超过20M的图档,要把3D电极图单独做一个文件,起文件名为29XXX-EDM?在拆3D图中前后模呵很复杂的,占用空间比较大的要把前后模呵各单独做一个3D电极图文件,起文件名为29XXX-CA EDM或CO EDM?这样可以避免因为3D电极图文件太大,增加各工序的工作时间? ⑵ 拆电极前要把面板?A/B板?顶针面板?顶针底板?方铁?底板?支撑柱?限位柱?螺丝?边锁?锁模板?顶针等等不需要用到电极的零件都删除?还要把前后模呵中运水孔?螺丝孔?顶针孔?吊环孔等简化,从而提高拆电极的效率? (3) 拆电极前要先对要拆电极的工件进行一个整体的分析,了解清楚哪些地方需要用电极加工,哪些地方可以CNC用刀具直接加工,哪些电极可以做成整体电极,哪些电极要做成夹具电极,有了一个清晰的思路后才开始拆电极,严禁拆到哪里算哪里,严禁电极东一个西一个杂乱无章,严禁在加工时随意修改电极? (4) 3D拆电极顺序为先拆前后模呵?前后模呵镶件?镶针电极,后拆行位?行位镶件?斜顶?斜顶头电极,再拆流道镶件?模板?顶针?司筒等电极? (5) 每一个图层只能放一个相同的电极,每一个电极都要按零件的名字起电极名:CORE-EDM?CAVITY-EDM?COER-INSERT-EDM?CAVITY-INSERT-EDM?SLIDE-EDM?LIFTER-EDM?GATE-INSERT-EDM等等?电极图层从零件图层隔开10层再开始放,每种零件的电极图层要隔开至少10层才可以摆放其他零件的电极,留开空的图层以便修改电极? (6) 所有包括CNC?线切割加工的电极都要有基准角标记,后模呵电极基准角倒C4斜角,前模呵电极基准角倒R4圆角,所有电极基准角方向要与模呵基准角方向一致(同一电极旋转加工的除外)?对于极个别不能做基准角的电极,或长宽尺寸区别不大的要把电极做成正方形,防止因操作不小心而打错? (7) 一个电极要考虑多方位加工,能多电打几处就要多电打几处?所有多方位电打的电极要先设计成能平移加工的电极,如果不能平移加工的再考虑设计成旋转加工的电极?局部区域电极集中的要先按多个小电极装入一个夹具吊板的整电极设计,不能设计为夹具电极的或做夹具电极与整体电极从电极成本和加工工时比较没有较大区别的可以设计成整体电极? (8) 所有电极的基准台外形尺寸都要设计成整数,基准台CNC加工一般不放火花位?一般要求电极的基准台要与电打位中心一致,方便电极标数和检测?如果因为位置限制不能把电打位与基准台中心做一致的可以把基准台做成偏心? (9) 若电极图档经多次修改,电极文件名相应的在后面要注明“REV1~9”(即记录修改的次数)? B. 拆电极技术要求: (1) 电打封胶处时,模呵封胶面?胶位面电极要求分开电打,以便电打完后保证封胶边利角?即胶位面?封胶面电极不能相连,一定要分开,防止把封胶边打圆角? ⑵ 电极一边不能做校表位的,可以直接拉伸电极不做校表位,电极单边碰数电打? ⑶ 在电打筋条的电极中,筋条厚度小于2mm且高度超过10mm的要做加强,且筋条底部尽量倒圆角,但是要保证CNC和电火花加工不会变形? ⑷ 拆电极时电极设计要从电打位置延伸1mm以上? ⑸ 电打位置在Z轴方向电打高度比较长,在X轴或者在Y轴电打高度比较短,这时要想办法把电极倒转成X轴或者Y轴方向电打? ⑹ 凡是CNC加工的电极分中台高度至少要保证15mm,对于本身较高的电极在保证钻螺丝孔后不会钻破电极的情况下分中台高度可以留10mm以节约成本 (7) 对于有些可以CNC旋转一个角度加工?电火花摆斜电打可以节约铜料的电极?平面度?平行度校表位至少要保证超过电极总长度的1/2? (8) 对于极个别不做基准角的电极,或长宽尺寸区别不大的要把电极做成正方形,防止因操作不小心而打错 (9) 对于不易一次加工出来的电极可以分开成两个或两个以上电极以方便CNC加工? (10) 对与那些需要用到球刀成型曲面的电极,一般曲面拉伸到挂台面要高度要保证有3mm深的进刀空间,以方便电极加工? (11) 对与那些局部区域集中在一起电打加工的电极,做成一个整体电极: (12) 每拆完一个电极都必须检测电极电打位?挂台与模板?模呵是否有干涉?一般在UG分析菜单栏里面选择简单干涉,然后再选择要检查的两个零件,电脑就会自动检查?如果电脑没有显示,就表示图纸有干涉?如果电脑显示仅面和边缘干涉,就表示图纸没有问题?但要注意有一些图纸由于太多烂面电脑自动分析不出来的要自己目测检查,不能马虎大意? 二?