食品工厂机械与设备第十一章02摘要.ppt

食品工厂机械与设备——第十一章 包装机械设备 第一节 液体物料装料机械设备 液体食品装料是将定量液体装入瓶、罐等容器的操作过程。现代食品工业中，液体物料基本上都用灌装机进行装料。 一、液体装料机基本构成及类型 二、定量方式与机构 三、灌装方式与装置 四、容器升降机构 五、容器输送机构 一、液体装料机基本构成及类型 （一）基本构成 （二）灌装机类型 灌装机类型很多，可按不同方式分类。通常可按容器的运动方式和按灌装时容器的压力环境分类。 1．按容器运动方式分类 2．按灌装压力分 一、液体装料机基本构成及类型 定量机构、 装料机构、 控制系统， 瓶罐升降机构（若瓶罐固定不动，则装料机构则应有升降机构）， 瓶罐输送机构及传动系统等。 不同装料机的差异表现在------定量、装料、容器输送等。 一、液体装料机基本构成及类型 （二）灌装机类型 1．按容器运动方式分类 旋转型------灌装机中的包装容器在灌装操作中绕机器主轴作旋转运动。灌装过程为完全连续式，生产能力大。回转体半径越大，其生产能力也越大。 直线移动型-------灌装机中的包装容器按直线方式移动。其灌装过程通常为间歇式，即灌装时，几瓶同时静止灌装，然后再同时离开灌装工位。这种灌装机的结构简单，适合于小批量多品种的生产。 一、液体装料机基本构成及类型 （二）灌装机类型 2．按灌装压力分 常压式 等压式 真空式 每一类又因定量方式不同还可有不同型式。 二、定量方式与机构 液体食品灌装机一般均采用容积式定量机构。根据液体性质和包装容器形状，容积式液体定量机构常有三种形式，即液位定量机构、量杯定量机构和定量泵定量机构。 （一）液位定量机构 （二）量杯式定量机构 （三）定量泵定量杯机构 （一）液位定量机构 液位定量原理 液位定量机构的具体例子 液位定量机构的特点 （一）液位定量机构 如图11. 1所示。 调节瓶内排气管口高度可控制液位，达到定量装料目的。 液体进瓶内，通过排气管排出瓶内空气， 液面上升至排气管口，因瓶上部气体不能排出， 而根据连通器原理，液体还可从排气管上升，直到贮液槽液位为止。 （一）液位定量机构 结构简单，使用方便，辅助设备少。 但由于它只根据瓶的高度定量，故其定量精度直接受瓶子的几何精度影响。 （一）液位定量机构 （二）量杯式定量机构 对于装料精度要求较高、黏度低的液体，可用量杯式定量方式。定量杯依靠杯内细管子在灌装前或灌装结束时的相对位置实现。 旋塞式定量杯机构 升降式量杯机构 （二）量杯式定量机构 如图11.2示。当旋塞将供液槽与定量杯连通时，液体靠静压力（与贮液槽相连的）通过进液管进入定量杯，当杯内的液面到达细管的下端时不再升高，但细管中的液位还将上升,直至与贮液槽内液位相平，如此，使定量杯中液体得到定量。将旋塞旋转 90°，定量杯中液体由灌装嘴流入瓶、罐之中。 这种机构比较准确，密封性好，但不适合含气液体的装料。 （二）量杯式定量机构 量杯定量还可以通过其上升过程实现，如图11. 3所示。定量杯相对于贮液槽在定量和灌装时发生升降运动。量杯在其杯口位置低于贮液槽液面位置装满液体，然后开始上升，上升到杯口高于液面时，与定量杯相连的灌装阀开启，使液体灌入瓶子，当定量杯内的液面与杯内的定量调节管（同时也是放液管）口相平时，杯内的液体不再能够往下流动。从而完成一次定量灌装。 （三）定量泵定量杯机构 这种定量机构利用活塞泵腔的恒定容积定量，灌装量的大小通过调节活塞行程实现。 如图11.4所示，可将定量泵与贮液槽、进料排料阀体及灌装头紧凑地整体配合在一起。 定量泵也可通过卫生软管与贮液槽及灌装头相连接，从而可以较灵活地安排灌装机构与贮液槽。 （三）定量泵定量杯机构 图11.4工作过程演示 三、灌装方式与装置 根据与液体灌装时各空间的压力状态，灌装方式可以分为: （一）常压法灌装 （二）等压法灌装 （三）真空法灌装 （一）常压法灌装 一种最简单最直接的灌装形式， 也是应用最广泛的装填灌注方式之一。 特点:灌装时容器与大气相通。 两种方式:分别用于低黏度液体和黏稠物料灌装。 （一）常压法灌装 在常压式灌装中，液料箱和计量装置处于高位，包装容器置于下方，在大气压力下，液料靠自重经导液管注入容器中。 这种灌装方法适用于低黏度不含气料液，如牛奶、白酒、酱油等的灌装。 （一）常压法灌装 如图11. 5所示。它是一种液位定量式弹簧灌装阀。其进液管及排气管的开闭通过瓶子的升降实现。当瓶子在低位时，由弹簧通过套筒将阀门关闭；瓶子上升将阀打开，进行灌装，瓶内的空气通过排气管排出；完成后阀门随着瓶子的下降回到关闭状态。 （一）常压法灌装 由于常压法灌装并非一定要求容器口与灌装阀配合密封。因此，黏稠料液的灌装可以采用图11. 4所示的滑阀活塞泵方